目录

第一篇 金属切削原理(上册)
-- 第一章 基本概念
-- 1-1 金属切削所涉及的对象
前言
-- 1-2 切削要素和切削面积
-- 1-3 刀具切削部分材料的基本性能
-- 1-4 刀具材料
-- 第二章 金属切削过程
-- 2-1 切屑的形成过程和切屑的种类
-- 2-2 切削过程的重要现象
绪论
-- 2-3 影响切屑变形的因素
-- 第三章 切削热及刀具耐用度
-- 3-1 切削热的产生与切削温度的分布
-- 3-2 影响切削温度的因素
-- 3-3 刀具磨损
-- 3-4 刀具耐用度
-- 第四章 刀具几何参数的合理数值
-- 4-1 前角的选择
-- 4-2 后角的选择
-- 4-3 导角的选择
-- 4-4 离角及负后角的选择
-- 4-5 刃倾角的选择
-- 4-6 过渡刃f0及φ0的选择
-- 第五章 切削用量的选择
-- 5-1 车削时的切削力
-- 5-2 车削时的切削速度
-- 5-3 选择切削用量的程度及具体步骤
-- 5-4 切削用量的图解法
-- 第六章 高速车削
-- 6-1 高速切削的特征
-- 6-2 大走刀车削的特征
-- 第七章 钻削及磨削原理
-- 7-1 麻花钻的构造
-- 7-2 麻花钻切削部分的角度
-- 7-3 钻削时的切削要素及基本规律
-- 7-4 磨削的特征
-- 7-5 砂轮的性质及选择
-- 7-6 磨削用量的选择
第二篇 金属切削机床
-- 第八章 金属切削机床概论
-- 8-1 金属切削加工和金属切削机床
-- 8-2 金属切削机床的分类和编号
-- 8-3 金属切削机床上的传动装置
-- 8-4 农业机械制造业中金属切削机床的运用及要求
-- 8-5 县和人民公社办的农具制造和修配厂用的金属切削机床
-- 9-1 零件表面的形成方法及其所需的运动
-- 第九章 金属切削机床的运动联系
-- 9-2 机床上的运动及其传动
-- 9-3 机床运动的调整
-- 第十章 金属切削机床的设计与改装
-- 10-1 机床设计和改装的基本概念
-- 10-2 保证充分利用现代切削工具可能性的改装
-- 10-3 缩减辅助时间的改装
-- 10-4 改变机床工艺范围的改装
-- 10-5 提高机床精度的改装
-- 第十一章 基本概念及定义
-- 11-1 机械制造中的生产过程和工艺过程
第三篇 机械加工工艺规程设计原理
-- 11-2 工艺过程的组成
-- 11-3 农业机械制造业的生产类型及其特点
-- 第十二章 机械加工时工件的定位和安装
-- 12-1 定位、夹紧和安装的意义
-- 12-2 工件加工时的安装方法
-- 12-3 基准的概念及其分类
-- 12-4 基准的选择
-- 12-5 定位误差及其计算
-- 第十三章 机械加工精度
-- 13-1 加工精度的概念
-- 13-2 获得规定加工精度的方法
-- 13-3 引起加工误差的因素
-- 13-4 机械加工的经济精度
-- 第十四章 表面质量
-- 14-1 表面质量的基本概念
-- 14-2 表面质量的形成
-- 14-3 表面质量对机器零件使用性能的影响
-- 14-4 影响表面质量的因素
-- 14-5 零件典型表面加工的光洁度等级以及达到表面光洁度等级的加工方法
-- 第十五章 零件毛坯的选择和加工余量
-- 15-1 零件毛坯的选择
-- 15-2 机械加工余量
-- 15-3 影响加工余量的因素及制定加工余量的方法
-- 第十六章 机械加工的劳动生产率
-- 16-1 劳动生产率的时间定额的概念
-- 16-2 时间定额的组成及制订
-- 16-3 提高机械加工劳动生产率的途径及措施
-- 16-4 多刀切削用量的制定
-- 第十七章 机械加工工艺规程的设计
-- 17-1 工艺规程设计的意义及设计原则
-- 17-2 工艺规程设计的原始资料
-- 17-3 工艺规程设计的内容和程序
-- 17-4 制定工序计划的原则
-- 17-5 设计工艺规程时尺寸和公差的换算
-- 17-6 工艺规程的经济性分析
-- 17-7 工艺文件的编制
-- 17-8 工艺规程典型化
第四篇 农机零件的铸造
-- 第十八章 先进铸造法在农机制造中的应用
-- 18-1 金属型铸造(硬摸铸造)
-- 18-2 壳型铸造
-- 18-3 液态金属摸压法
-- 第十九章 铸件的设计原则
-- 19-1 关于适应金属铸造性质的铸件设计原则
-- 19-2 关于造型工艺等方面的铸件设计原则
-- 20-1 冷冲压的特点和优点
-- 20-2 冷冲压在农机制造中的应用
-- 第二十章 冷冲压概念
第五篇 农机零件的冷冲压
-- 20-3 农机制造中的冷冲压的发展方向
-- 20-4 冷冲压的主要工序
-- 20-5 冷冲压用材料
-- 第二十一章 剪裁
-- 21-1 剪裁工作原理
-- 21-2 剪裁设备
-- 第二十二章 冲压设备
-- 22-1 手动(或脚动)式压床
-- 22-3 偏心冲床与曲轴冲床
-- 22-2 摩擦压床
-- 22-4 偏心冲床与曲轴冲床的选用
-- 第二十三章 冲裁
-- 23-1 金属在冲裁时的变形过程
-- 23-2 冲裁力、功和功率的计算
-- 23-3 降低冲裁力的方法
-- 23-4 推件力与卸料力的计算
-- 23-5 冲裁工件的品质与冲裁的精确度
-- 23-6 凸模与凹模间的间隙的确定法
-- 23-7 凸模与凹模的制造公差
-- 23-8 冲裁工作的排样法
-- 23-9 冲裁工件结构的工艺性
-- 第二十四章 冲裁模的构造和设计
-- 24-1 冲裁模的分类
-- 24-2 冲裁模的典型构造
-- 24-3 冲裁模的凸模和凹模的构造
-- 24-4 农机制造常用冲裁模
-- 24-5 农机大型零件冲裁模
-- 24-6 农机制造常用冲孔模
-- 24-7 农机制造常用剪裁模
-- 24-8 模子压力中心的确定
-- 24-9 模子和冲床的闭合高度
-- 24-10 模子的设计步骤
-- 24-11 模子的制造和安装
-- 第二十五章 弯曲
-- 25-1 板料的弯曲过程
-- 25-2 弯曲力距、弯曲力、功和功率的计算
-- 25-3 弯曲件中性层的位置
-- 25-4 弯曲工件毛坯长度的计算
-- 25-5 弯曲工件最小弯曲半径的决定
-- 25-6 弯曲工件的回弹问题及其解决方法
-- 25-7 拉弯法
-- 25-8 弯曲模的圆角半径和间隙
-- 25-9 农机制造常用弯曲模
-- 25-10 农机制造中型材的弯曲
-- 25-11 弯曲工件结构的工艺性
-- 第二十六章 拉深
-- 26-1 拉深工作原理
-- 26-2 拉深力、功和功率的计算
-- 26-3 压边力的决定
-- 26-4 拉深系数与拉深次数
-- 26-5 带料的多次连续拉深法
-- 26-6 拉深模的圆角半径和间隙
-- 26-7 拉深凹模和凸模的制造公差
-- 26-8 回转体工件毛坯尺寸的决定
-- 26-9 浅矩形工件毛坯尺寸和形状的决定
-- 26-10 拉深时的润滑和热处理
-- 26-11 拉深模
-- 26-12 拉深工件结构的工艺性
-- 26-13 改善拉深工作的途径
-- 第二十七章 成形
-- 27-1 校平
-- 27-2 起伏冲压
-- 27-3 翻边
-- 27-4 整形
-- 27-5 缩口
-- 第二十八章 小批生产中冷冲压的应用
-- 28-1 通用模
-- 28-2 板模和夹模
-- 28-4 橡胶冲裁法
-- 28-3 其他简化模
-- 28-5 旋压法
-- 第二十九章 冷压工作的机械化与自动化装置
-- 29-1 概述
-- 29-2 条料和带料的自动送料装置
-- 29-3 块料的自动送料装置
-- 29-4 自动储件装置
-- 第三十章 冷冲压工艺规程的编制
-- 30-1 编制工艺规程的任务和程序
-- 30-2 工艺的性质、数量、顺序和复合性的决定
-- 30-3 工艺规程编制的步骤和工艺文件的填写
-- 31-1 螺旋输送器的制造
-- 第三十一章 螺旋输送器和输种管的制造
-- 31-2 输种管的制造
-- 第三十二章 机床夹具
第六篇 农机零件的机械加工(下册)
-- 32-1 夹具的基本概念
-- 32-1 夹具的基本概念
第六篇 农机零件的机械加工(下册)
-- 第三十二章 机床夹具
-- 32-2 夹具元件
-- 32-2 夹具元件
-- 32-3 典型机床夹具
-- 32-3 典型机床夹具
-- 32-4 夹具设计
-- 32-4 夹具设计
-- 33-1 概述
-- 33-1 概述
-- 第三十三章 轴类零件加工
-- 第三十三章 轴类零件加工
-- 33-2 轴类零件毛坯的准备加工
-- 33-2 轴类零件毛坯的准备加工
-- 33-3 轴类零件的典型工艺和粗，半精加工
-- 33-3 轴类零件的典型工艺和粗、半精加工
-- 33-4 轴类零件的精加工
-- 33-4 轴类零件的精加工
-- 33-5 键槽的加工
-- 33-5 键槽的加工
-- 34-1 概述
-- 第三十四章 盘套类零件加工
-- 34-1 概述
-- 第三十四章 盘套类零件加工
-- 34-2 盘套类零件加工工艺路线
-- 34-2 盘套类零件加工工艺路线
-- 34-3 主要工序的加工
-- 34-3 主要工序的加工
-- 34-4 在转塔车床、立式车床、自动车床及半自动车床上加工盘套类零件的方法
-- 34-4 在转塔车床、立式车床、自动车床及半自动车床上加工盘套类零件的方法
-- 35-1 概述
-- 35-1 概述
-- 第三十五章 箱体零件加工
-- 第三十五章 箱体零件加工
-- 35-2 箱体零件加工工艺路线
-- 35-2 箱体零件加工工艺路线
-- 35-3 主要工序的加工
-- 35-3 主要工序的加工
-- 36-1 螺纹加工
-- 第三十六章 成形零件的加工
-- 第三十六章 成形零件的加工
-- 36-1 螺纹加工
-- 36-2 齿轮加工
-- 36-2 齿轮加工
-- 36-3 花键连接加工
-- 36-3 花键连接加工
-- 36-4 特种型面加工
-- 36-4 特种型面加工
-- 37-1 概述
-- 第三十七章 杂件加工
-- 37-1 概述
-- 第三十七章 杂件加工
-- 37-2 杂件加工中的定位问题
-- 37-2 杂件加工中的定位问题
-- 37-3 杂件加工中的刚度问题
-- 37-3 杂件加工中的刚度问题
-- 37-4 提高杂件加工生产率的方法
-- 37-4 提高杂件加工生产率的方法
-- 38-1 光整加工
-- 38-1 光整加工
-- 第三十八章 特种加工
-- 第三十八章 特种加工
-- 38-2 电加工
-- 38-2 电加工
-- 38-3 超声波加工
-- 38-3 超声波加工
-- 39-2 切割刀片的技术条件
-- 39-1 切割刀片的结构、功用及特点
-- 第三十九章 切割刀片的制造
-- 39-2 切割刀片的技术条件
-- 39-1 切割刀片的结构、功用及特点
-- 第三十九章 切割刀片的制造
-- 39-3 刀片的工艺路线
-- 39-3 刀片的工艺路线
-- 39-4 刀片制造的主要工序
-- 39-4 刀片制造的主要工序
第七篇 农机的装配、油漆和包装
-- 40-1 装配质量对农机工作性能的影响
第七篇 农机的装配、油漆和包装
-- 第四十章 装配的基本概念
-- 40-2 装配单元系统图
-- 40-1 装配质量对农机工作性能的影响
-- 第四十章 装配的基本概念
-- 40-2 装配单元系统图
-- 40-3 农机部件和零件的编号方法
-- 40-3 农机部件和零件的编号方法
-- 40-4 装配的组织形式及车间布置
-- 40-4 装配的组织形式及车间布置
-- 40-5 装配流水线计算
-- 40-5 装配流水线计算
-- 第四十一章 装配方法
-- 41-2 不完全互换法
-- 41-1 完全互换法
-- 41-2 不完全互换法
-- 41-1 完全互换法
-- 第四十一章 装配方法
-- 41-3 选择配合法
-- 41-3 选择配合法
-- 41-4 修配法
-- 41-5 调节装配法
-- 41-5 调节装配法
-- 41-4 修配法
-- 第四十二章 装配连接的方式
-- 42-2 焊接在农业机械中的应用
-- 42-2 焊接在农业机械中的应用
-- 42-1 各种连接方式及特点
-- 第四十二章 装配连接的方式
-- 42-1 各种连接方式及特点
-- 42-3 电铆焊的特点及应用
-- 42-3 电铆焊的特点及应用
-- 42-4 装配-焊接夹具
-- 42-4 装配-焊接夹具
-- 42-5 焊接中的缺陷种类及防止措施
-- 42-5 焊接中的缺陷种类及防止措施
-- 43-1 编制装配工艺规程的原则和步骤
-- 第四十三章 装配工艺规程的编制
-- 第四十三章 装配工艺规程的编制
-- 43-1 编制装配工艺规程的原则和步骤
-- 43-2 装配误差来源
-- 43-2 装配误差来源
-- 43-3 装配时提高生产率的主要方向
-- 43-3 装配时提高生产率的主要方向
-- 43-4 装配工作机械化
-- 43-4 装配工作机械化
-- 第四十四章 典型农机的部装和总装
-- 44-1 农业机械的装配特点
-- 44-2 行走轮装配
-- 44-1 农业机械的装配特点
-- 第四十四章 典型农机的部装和总装
-- 44-2 行走轮装配
-- 44-3 钩形链装配
-- 44-3 钩形链装配
-- 44-4 圆盘开沟器装配
-- 44-4 圆盘开沟器装配
-- 44-5 五铧犁总装
-- 44-5 五铧犁总装
-- 45-2 油漆层的材料及其选用
-- 第四十五章 农业机械的油漆和包装
-- 45-1 农业机械油漆的意义及其要求
-- 45-2 油漆层的材料及其选用
-- 45-1 农业机械油漆的意义及其要求
-- 第四十五章 农业机械的油漆和包装
-- 45-3 涂漆过程
-- 45-3 涂漆过程
-- 45-4 涂漆的方法
-- 45-4 涂漆的方法
-- 45-5 油漆件的干燥方法
-- 45-5 油漆件的干燥方法
-- 45-6 干燥装置的形式
-- 45-6 干燥装置的形式
-- 45-7 干燥室的计算
-- 45-7 干燥室的计算
-- 45-8 红外线干燥及其烘干室
-- 45-9 农业机械的包装
-- 45-8 红外线干燥及其烘干室
-- 45-9 农业机械的包装
-- 第四十六章 基本概念
第八篇 结构的工艺性
-- 46-2 影响结构工艺性的因素
-- 46-1 结构工艺性的概念及意义
-- 46-2 影响结构工艺性的因素
-- 46-1 结构工艺性的概念及意义
-- 第四十六章 基本概念
第八篇 结构的工艺性
-- 46-3 与提高结构的工艺性有关的几个问题
-- 46-3 与提高结构的工艺性有关的几个问题
-- 第四十七章 机器及部件结构的工艺性
-- 47-1 运动图的合理选择
-- 47-1 运动图的合理选择
-- 第四十七章 机器及部件结构的工艺性
-- 47-2 机器的合理布置
-- 47-2 机器的合理布置
-- 47-3 装配工艺性
-- 47-3 装配工艺性
-- 第四十八章 零件结构工艺性
-- 48-1 零件结构方案的合理选择
-- 48-2 零件结构的节料性
-- 48-2 零件结构的节料性
-- 48-1 零件结构方案的合理选择
-- 第四十八章 零件结构工艺性
-- 48-3 零件结构的机械加工工艺性
-- 48-3 零件结构的机械加工工艺性
-- 参考资料目录
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