目录

引言
-- 一 硬质合金牌号的选择和确定
-- 二 硬质合金刀具切削部分的磨耗
-- 三 刀具切削部分几何形状的选择
-- 四 刀具的耐磨时间
-- 五 用单刀加工时切削用量的选择和确定
六 切削用量标准
-- 表1 铣切和车削黑色金属时硬质合金的使用范围
-- 表2 硬质合金刀具切削部分的几何形状，车刀
-- 表3 纵向和横向粗车时的走刀量
-- 表4 粗镗孔的走刀量
-- 表5 半精车未淬火钢的走刀量
-- 表6 半精车削未淬火钢的走刀量
-- 表7 车刀刀杆和硬质合金刀片强度所允许的切削垂直抗力Pz
-- 表8 工作物强度和装夹方法所允许的垂直切削抗力
-- 表9～12 切削用量。外圆纵车削，热轧构造碳钢和合金钢，车刀Т5К10
-- 表13～16 切削用量。外圆纵车削，热轨构造碳钢和合金钢，车刀Т15К6
-- 表17～19 切削用量。外圆纵车削，淬火钢，车刀Т5К10,Т15К6
-- 表20～22 切削用量。外圆纵车削，灰铸铁，车刀ВК8
-- 表23～26 切削用量。镗孔，热车构造碳钢和合金钢，车刀Т5К10
-- 表27～30 切削用量。镗孔，热轧构造碳钢和合金钢，车刀Т15К6
-- 表31～33 切削用量。镗孔，灰铸铁，车刀ВК8
-- 表34～37 切削用量。横向车削，热轧构造碳钢和合金钢，车刀Т5К10
-- 表38～41 切削用量。横向车削，热轧构造碳钢和合金钢，车刀Т15К6
-- 表42～44 切削用量。横向车削，灰铸铁，车刀ВК8
-- 表45 车刀使用条件改变时切削用量的修正系数
-- 表46 有效动力和二倍扭转力矩
-- 表47 硬质合金刀具切削部分的几何形状。铣刀
-- 表48 用硬质合金铣刀加工时的行进量
-- 表49 用硬质合金端齿铣刀加工钢料时行进量与表面光滑度的关系
-- 表50～53 切削用量。铣平面，构造碳钢和合金钢，端齿铣刀Т5К10
-- 表54～57 切削用量。铣平面，构造碳钢和合金钢，端齿铣刀Т15К6
-- 表58～60 切削用量。铣平面，淬火钢，端齿铣刀Т15К6
-- 表61～63 切削用量。铣平面，灰铸铁，端齿铣刀ВК8
-- 表64 硬质合金端铣刀使用条件改变时切削用量的修正系数
-- 表65～67 切削用量。铣槽，构造碳钢和合金钢，片铣刀Т15К6
-- 表68 切削用量。铣槽，1构造碳钢和合金钢，片铣刀Т15К6；2灰铸铁，片铣刀ВК8
-- 表69 硬质合金铣刀使用条件改变时切削用量的修正系数
-- 附录 主要构造碳钢和合金钢的机械性能