目录

第四篇 金属的压力加工
-- 第十九章 关于金属压力加工的概念
---- 74.冷加工和热加工
---- 75.各种杂质对于金属可锻性的影响
---- 76.预加工对于金属可锻性的影响
---- 77.压力加工对于锭料肉眼组织和机械性质的影响
---- 78.使金属变形所耗的功
-- 第二十章 金属的加热
---- 79.锻炉
---- 80.火焰炉
---- 81.均热炉
---- 82.电热法
---- 83.炉温和被加热金属温度的控制
-- 第二十一章轧造
---- 84.轧造时金属变形的情形
---- 85.轧辊型槽的设计
---- 86.轧造机的分类
---- 87.轧辊夹住被加工金属的条件
---- 88.轧造时金属的延伸
---- 89.轧造时所耗费的功
---- 90.飞轮在轧造机中的作用
---- 91.轧造种类
-- 第二十二章 锻造
---- 92.锻造操作法
---- 93.锻压机具及其分类
---- 94.锻鎚和压力机的比较
---- 95.模型锻造（模锻）
-- 第二十三章 拉伸
---- 96.拉伸法
---- 97.金属的压造（压挤）
第五篇 金属的焊接
-- 第二十四章 金属焊接的概念
-- 第二十五章 气焊
---- 98.焊接用的氧-乙炔焰
---- 99.焊炬
---- 100.氧气
---- 101.可燃气体
---- 102.调压器
---- 103.气焊的工艺过程
---- 104.焊缝的机械加工及热处理
---- 105.焊接时焊件的变形
-- 第二十六章 黑色金属的焊接
---- 106.钢的焊接
---- 107.铸铁的焊接
---- 108.加压气焊
-- 第二十七章有色金属的焊接
---- 109.铜及铜合金的焊接
---- 110.铝、镁及其合金的焊接
---- 111.焊焊
---- 112.硬质合金的气焊
-- 第二十八章 金属的气割
---- 113.氧气割切
---- 114.气割操作
-- 第二十九章 电焊
---- 115.电弧焊
---- 116.电弧焊接的机器及设备
---- 117.电弧焊的电极
---- 118.电弧焊接技术
---- 119.自动电弧焊
---- 120.水下电弧焊接
---- 121.遮蔽弧焊
---- 122.电化学弧焊
---- 123.电弧切割
---- 124.接触焊接
-- 第三十章钢、铸铁、铜、铝及镁的电焊
---- 125.钢
---- 126.铸铁
---- 127.铜
---- 128.铝及镁
-- 第三十一章 化学-机械焊接
---- 129.锻焊及水煤气焊接
---- 130.铸焊
-- 第三十二章焊接接头的毛病及焊接检查的方法
---- 131.焊接接头的毛病
---- 132.焊接检验的方法
---- 133.焊接工作时的保安技术
第六篇 金属的切削加工
-- 第三十三章 金属切削学基础
---- 134.基本定义
---- 135.切屑形成过程
---- 136.影响切削速度的基本因素
---- 137.刀具的损坏
---- 138.高速切削
-- 第三十四章 钳工作业
---- 139.量具
---- 140.钳工的基本类型
-- 第三十五章金属切削机床
---- 141.金属切削机床的分类
---- 142.主体运动的分级调速
---- 143.主体运动的无级调速
---- 144.进刀运动的传动
-- 第三十六章 普通车床及其作业
---- 145.普通车床构造
---- 146.普通车床传动方法
---- 147.车刀的基本型式
---- 148.车床作业基本形式
---- 149.配换齿轮的选择
-- 第三十七章 车床类机床
---- 150.转塔车床
---- 151.端面车床
---- 152.立式车床
---- 153.多刀车床
---- 154.半自动和自动车床
-- 第三十八章 钻床
---- 155.钻头工作情况
---- 156.钻床的构造
-- 第三十九章 铣床
---- 157.铣切
---- 158.高速铣切
---- 159.铣刀
---- 160.铣床构造
-- 第四十章 分铣头
---- 161.简单分铣头
---- 162.差速分铣头
-- 第四十一章 鉋床，插床和拉床
---- 163.鉋切
---- 164.鉋刀
---- 165.鉋床、插床和拉床的构造
-- 第四十二章磨
---- 166.砂轮
---- 167.磨工的切削要素
---- 168.磨床
-- 第四十三章 切齿轮
---- 169.用滚齿铣刀切削齿轮
---- 170.用插刀切削齿轮
---- 171.用梳状刀切削齿轮
---- 172.切削锥形齿轮
-- 第四十四章 公差及配合
---- 173.零件的互换性
---- 174.公差
---- 175.配合
---- 176.精确度等级
---- 177.公差制度
---- 178.界限卡规和塞规
---- 179.技术过程的构成概念
-- 第四十五章 金属的电火花加工法概念
---- 附 录非金属材料
-- 第四十六章非金属材料的类型及其用途
---- 180.木材
---- 181.塑胶
---- 182.橡胶
---- 183.石棉
---- 184.皮革
---- 185.玻璃
---- 186.织物
---- 187.漆和涂料
---- 188.纸