目录

A部分--总则
-- A-1 范围与权限
-- A-2 本分篇的组成
-- A-3 责任与职责
AM部分--材料要求
-- M-1 一般要求
-- M-2 黑色金属材料的特殊要求
-- M-3 对通过淬火及回火以提高抗拉性能的铁素体钢的特殊要求
-- M-4 有色金属材料的特殊要求
-- M-5 螺栓的特殊要求
-- M-6 材料设计数据
AD部分--设计要求
-- D-1 总则
-- D-2 承受内压的回转壳体
-- D-3 承受外压的回转壳体
-- D-4 焊接接头
-- D-5 开孔及其补强
-- D-6 接管及其他连接件
-- D-7 平封头、螺栓及双头螺栓连接
-- D-8 快开封头
-- D-9 附件及支架
-- D-10 通道及检查孔
AF部分--制造要求
-- F-1 总的制造要求
-- F-2 焊接制造要求
-- F-3 管子与管板焊缝的特殊要求
-- F-4 焊件热处理
-- F-5 焊接复合层或衬里以及组合焊缝的特殊要求
-- F-6 以淬火及回火处理增加抗拉强度的铁素体钢的特殊要求
-- F-7 锻造容器的特殊要求
AR部分--泄压装置
-- R-1 总的要求
-- R-2 材料及设计要求
-- R-4 标志及硬印
-- R-5 安全阀及安全泄放阀容量的验证
-- R-6 泄压装置安装在容器上的规定
AI部分--检查与射线照相检验
-- I-1 检查的一般规程
-- I-2 材料的检查
-- I-3 焊接的检查
-- I-4 最终的检查
-- I-5 射线照相检验
AT部分--试验
-- T-1 试验要求
-- T-2 黑色金属材料的焊缝及容器试验板的冲击试验
-- T-3 水压试验
-- T-4 气压试验
-- T-5 试验计压力
AS部分--标志，打印，报告及记录
-- S-1 打印的内容及方法
-- S-2 规范硬印的使用
-- S-3 报告的格式及记录的保存
规定性附录
-- 附录1 确定设计应力强度值的根据
-- 附录2 确定承受外压的圆筒形及球形容器上壳体硬度的图表
-- 附录3 螺栓法兰连接的规格
-- 附录4 以应力分析为基础的设计
-- 附录5 以疲劳分析为基础的设计
-- 附录6 实验应力分析
-- 附录8 气孔图
-- 附录9 无损检验
-- 附录10 安全阀容量的换算
非规定性附录
-- 附录11 安装及操作
-- 附录12 温度保护
-- 附录13 关于在使用容器壁操作温度测量方法的建议
-- 附录14 预热
-- 附录15 有色金属退火及热加工的温度范围及限制的使用温度
-- 附录16 ASME锅炉及受压容器规范对新材料的批准