目录

UG-1 范围
材料
UG-5 概述
UG-6 板材
UG-7 锻件
A章　总的要求
UG部分　制造方法及材料的总要求
UG-8 铸件
UG-9 管件
UG-10　未经全部检验的材料
UG-11　其他受压部件
UG-13　螺帽与垫圈
UG-14　杆和棒
设计
UG-16　概述
UG-12　螺栓及双头螺栓
UG-20　设计温度
UG-19　特殊构造
UG-21　设计压力
UG-22　各种载荷
UG-18　综合材料
UG-17　综合制造
UG-23　最大许用应力值
UR-23　开孔 8
UG-24　铸件
UG-25　腐蚀
UG-26　衬里
UG-27　内压容器的壁厚
UG-28　外压容器的壁厚
UG-29　外压圆筒上的加强圈
UG-30　加强圈与壳体间的连接
UG-31　管材
UG-32　凹面受压的成型封头
UG-33　凸面受压的成型封头
UG-34　无支撑的平封头及盖板
目录
范围
概论
UG-35　球形盖及快开盖
UG-36　受压容器上的开孔
开孔和加强
UG-38　成型封头上的翻边式开孔
UG-37　壳体及成型封头上开孔加强的要求
UG-40　加强设计的范围
UG-39　平封头上开孔的加强
UG-42　多个开孔的加强措施
UG-41　加强措施的强度
UG-43　在容器壁上管子及管接头颈圈的连接方法
UG-45　管接头颈圈厚度
UG-44　螺栓法兰及柱螺栓联接
UG-46　检查孔
UG-47　有拉杆及支撑的表面
有拉杆及支撑的表面
UG-53　管孔带
UG-48　拉撑螺栓
UG-49　拉撑螺栓的位置
UG-50　拉撑螺栓的尺寸
管孔带
UG-55　平台，扶梯的支脚，容器壁上的其他附着物
UG-54　支架
UG-76　板材及其他原材料的裁割
制造
UG-75　概述
UG-80　筒体的允许不圆度
UG-77　材料的标志
UG-78　材料缺陷的修理
UG-79　壳体及封头的成形
UG-84　冲击试验
UG-81　成型封头的公差
UG-82　支耳与配件的装接
UG-83　丝扣支撑的孔眼
UG-91　检查员的资格
UG-85　热处理
检查和试验
UG-90　概述
UG-97　制造期间的检查
UG-92　检查员工作方面应有的便利
UG-93　材料的检查
UG-94　板材上标志的检查
UG-95　加工期间材料表面的检查
UG-96　组成部件尺度方面的校核
UG-99　标准水压试验
UG-98　最高许用工作压力
UG-100　气压试验
UG-101　决定最高许用工作压力的校核试验
UG-103　无损探伤试验
UG-102　试验压力计
UG-116　需要的标志
标志及报告
UG-115　概述
UG-119　名牌
UG-117　标志加打方法
UG-118　标志硬印
UG-125　概述
UG-120　资料报告
泄压装置
UG-127　爆破膜
UG-126　安全阀及泄放阀
UG-129　安全阀上的标志
UG-128　液体泄放阀
UG-130　本规范标志硬印的使用
UG-131　安全阀及泄放阀容量的证明
UG-132　泄压要求的决定
UG-134　安装
UG-133　安全装置的压力校准
UW-3 接头分类
B章　制造方法上的要求
UW部分　焊接非直接火受压容器的要求
概论
UW-1 范围
UW-2 用途与条件
UW-5 概述
材料
UW-11　射线检验
设计
UW-8 概述
UW-9 焊缝接头的设计
UW-10　焊后热处理
UW-12　焊缝系数
UW-13　连接节点
UW-14　焊缝处或其附近的开孔
UW-16　连接件焊缝的最低要求
UW-15　附件焊接
UW-17　塞焊
UW-19　焊接的支撑结构
UW-18　角焊缝
UW-28　焊接程序的质量检定
制造
UW-26　概述
UW-27　焊接工艺
UW-32　焊接表面的清洁工作
UW-29　焊工及焊接操作者的测验
UW-30　最低许用焊接温度
UW-31　切割，装配及划线对准
UW-37　其它焊接要求
UW-33　纵向接头——直线对准公差
UW-34　环缝——直线对准公差
UW-35　完工的纵缝及环缝
UW-36　角焊缝
UW-40　焊后热处理的过程
UW-38　焊接缺陷的修理
UW-39　锤击
UW-51　焊缝接头射线检验的技术
UW-41　焊缝接头的切样检查
检查和试验
UW-46　概述
UW-47　焊接过程的复核
UW-48　焊工及焊接操作者质量的复核
UW-49　对焊后热处理工作的复核
UW-50　对气压检验过容器上焊缝的检查
UW-52　焊缝接头的局部检验
UW-65　概述
标志及报告
UW-60　概述
泄压装置
UR-13　腐蚀裕度
UR部分　铆接非直接火受压容器的要求
概论
UR-1 范围
材料
UR-5 概述
UR-6 铆钉及螺栓
设计
UR-10　概述
UR-11　铆钉的强度
UR-12　板材的挤压强度
UR-17　环向接合
UR-14　对接搭板的厚度
UR-15　铆接系数
UR-16　纵向接合
UR-21　板边的加工
UR-18　搭接
UR-19　螺栓接合
UR-20　铆钉排列的横向节距（背节距）
UR-25　开孔的加强
UR-22　边缘距离
UR-24　管接口
UR-36　焊后热处理
UR-35　螺栓接合用的钉孔
UR-26　支脚及托架
制造
UR-30　概述
UR-31　对接搭板
UR-32　铆钉及拉撑螺栓的孔眼
UR-33　铆钉孔的公差
UR-34　铆钉孔的倒棱
UR-40　接头的紧密性
UR-39　铆接
UR-37　接头的装配
UR 38　环缝接头的装配
UR-60　概述
标志及报告
检查与试验
UR-50　概述
UR-51　加工时的检查
UR-52　壳板及搭板的弯度及装配
UR-53　铆钉及螺栓的检查
UR-54　铆钉孔
UR-55　铆钉
UR-65　概述
泄压装置
UF-12　概述
设计
UF部分　锻制非直接火受压容器的要求
概论
UF-1 范围
材料
UF-5 概述
UF-6 锻件
UF-27　壳体锻件公差
UF-26　概述
UF-13　封头设计
UF-25　腐蚀裕度
制造
UF-31　热处理
UF-30　局部薄壁区
UF-28　锻制封头的方法
UF-29　锻制封头的公差
UF-37　材料缺陷的修理
UF-32　焊接制造法
UF-45　概述
检查和试验
UF-38　焊接修理
UF-43　容器上整体锻成颈圈及加厚封头与螺纹接管的连接方法
UF-125　概述
泄压装置
UF-46　检查员的审核
UF-47　锻制部件
UF-52　热处理及焊后热处理的校核
UF-53　试样
UF-54　试验和复试
标志及报告
UF-115　概述
UB-5 概述
材料
UB部分　钎焊非直接火受压容器的要求
概论
UB-1 范围
UB-2 最高许用操作温度
UB-13 腐蚀
UB-12　温度超过200°F
UB-6 钎焊焊料
UB-7 焊剂及环境条件
设计
UB-9 概述
UB-10　钎焊接头的强度
UB-11　室内温度
UB-16　接头的许可式样
UB-15　钎焊焊料的应用
UB-14 钎焊系数
UB-21　钎焊的连接接头
UB-20　管接口
UB-17　接头的间隙
UB-18　接头的钎焊程序
UB-19　开孔
UB-34　钎焊表面上的清除工作
UB-33　对接搭板
UB-22　低温操作
制造
UB-30　概述
UB-31　钎焊程序的质量考核
UB-32　钎焊工及钎焊操作者的测验
UB-44　肉眼检验
UB-43　钎焊工及钎焊操作者
UB-35　钎焊接合表面间的间隙
UB-36　钎焊后期操作
UB-37　钎焊缺陷的修理
检查及试验
UB-40　概述
UB-41　设计
UB-42　程序
UB-55　概述
泄压装置
标志及报告
UB-50　概述
UCS-6 钢板
UCS-5 概述
C章　材料的要求
UCS部分　碳素钢及低合金钢非直接火受压容器的要求
概论
UCS-1 范围
材料
UCS-11　螺帽及垫圈
UCS-10　螺栓及铆钉材料
UCS-7 锻钢件
UCS-8 铸钢件
UCS-9 钢管
UCS-27　用管子制成的壳体
UCS-25　腐蚀裕度
UCS-12　棒材及杆材
设计
UCS-16　概述
UCS-18　铆接容器的搭接接头
UCS-19　焊接接头
UCS-23　最大许用应力值
UCS-56　焊后热处理的要求
UCS-33　凸面受压的成型封头
UCS-28　在外压力作用下的壳体厚度
UCS-29　在外压力作用下壳体的加强圈
UCS-30　加强圈与壳体间的联接
UCS-57　射线检查
UCS-75　概述
制造
低温操作
UCS-65　范围
UCS-66　材料
UCS-67　设计
UCS-125　概述
泄压装置
UCS-79　壳体筒段及封头的成型
检查及试验
UCS-90　概述
标志及报告
UCS-115　概述
UNF-12　螺栓及铆钉材料
UNF-9 管子
UNF部分　有色金属非直接火受压容器的要求
概论
UNF-1 范围
材料
UNF-5 概述
UNF-6 有色金属板材
UNF-7 锻件
UNF-8 铸件
UNF-23　最大许用应力值
UNF-18　在铆接容器上的搭接接头
UNF-13　螺母及垫圈
UNF-14　棒材，杆材及型材
UNF-15　其他材料
设计
UNF-16　概述
UNF-77　壳体筒段及封头的成型
UNF-75　概述
UNF-28　受外压壳体的厚度
UNF-30　加强圈
UNF-33　凸面受压的成型封头
UNF-56　焊后热处理
UNF-57　射线检查
UNF-65　低温操作
制造
2．概述
1．目的
检查及试验
UNF-90　概述
UNF-91　透光计的要求
UNF-92　焊缝检查
标志及报告
UNF-115　概述
泄压装置
UNF-125　概述
附录NF　有色金属材料的特性
3．性能
13．腐蚀
12．电阻焊
4．磁性
5．冷却率
6．低温性能
7．热切割
8．机械加工
9．气焊
10．金属弧焊
11．惰性气体金属弧焊
14．专门说明
UHA-11　概述
材料
UHA部分　高合金钢非直接火受压容器的要求
概论
UHA-1 范围
UHA-5 用途
UHA-6 使用的条件
UHA-8 铸件及铸造法兰
UHA-32　焊后热处理的要求
UHA-31　凸面受压的成型封头
设计
UHA-20　概述
UHA-21　焊缝接头
UHA-23　最大许用应力值
UHA-28　受外压壳体的厚度
UHA-29　受外压下壳体的加强圈
UHA-30　加强圈在壳体上的装配
UHA-33　射线检查
UHA-51　冲击试验
UHA-50　概述
UHA-34　液体渗透试验
制造
UHA-40　概述
UHA-41　标志
UHA-42　焊缝金属成分
检查及试验
UHA-102　晶间腐蚀
UHA-101　组织
UHA-52　焊接试验板
标志及报告
UHA-60　概述
泄压装置
UHA-65　概述
非规定性的附录HA　选择及处理奥氏体铬镍钢的建议
UHA-100　概述
UHA-106　成分的限制
UHA-105　奥氏体铬镍钢的垫处理
UHA-103　应力腐蚀
UHA-104　σ相的形成
UHA-108　制造
UHA-107　焊缝金属的差异
UCI-5 概述
材料
UCI部分　铸铁非直接火受压容器的要求
概论
UCI-1 范围
UCI-2 使用的限制范围
UCI-3 压力-温度的限制范围
UCI-35　球状盖板（封头）
UCI-33 凸面受压的封头
UCI-12　螺栓及铆钉材料
设计
UCI-16　概述
UCI-23　最大许用应力值
UCI-28　受外压壳体的厚度
UCI-32 凹面受压的封头
UCI-78　材料缺陷的修补
UCI-75　概述
UCI-36　开孔及加强
UCI-37　圆角和转角
制造
UCI-125　概述
泄压装置
检查及试验
UCI-90　概述
UCI-99　标准液压试验
UCI-101　液压爆破试验
标志及报告
UCI-115　概述
UCL-11　复合钢板
UCL-10　概述
UCL部分　复合钢板或防腐蚀衬里制焊接非直接火受压容器的要求
概论
UCL-1 范围
UCL-2 加工方法
UCL-3 使用条件
材料
UCL-23　最大许用应力值
UCL-20　概述
UCL-12　衬里
设计
UCL-33　复层材料中的嵌条
UCL-32　焊缝金属的成分
UCL-24　最大许用工作温度
UCL-25　复层及衬里材料的腐蚀
UCL-26　受外压壳体及封头的厚度
UCL-27　低温操作
制造
UCL-30　概述
UCL-31　复合钢板及衬里的接头
UCL-41　复合钢板的坡口焊缝
UCL-40　焊接程序的质量考核
UCL-34　焊后的热处理
UCL-35　射线检验
UCL-36　铬合金复合钢板或衬里的检查
UCL-44　衬里层的衬贴
UCL-43　防腐蚀堆焊
UCL-42　基板上的合金焊缝
UCL-52　液压试验
UCL-51　衬里的紧密性
UCL-45　焊工的操作质量考核
UCL-46　角焊缝
检查及试验
UCL-50　概述
UCL-60　概述
泄压装置
标志及报告
UCL-55　概述
UCN-16　概述
设计
UCN部分　球墨铸铁非直接火受压容器的要求
概论
UCN-1 范围
UCN-2 使用限制范围
UCN-3 压力-温度的极限
材料
UCN-5 概述
UCN-12　螺栓及铆钉材料
UCN-36　开孔及加强
UCN-35　球形盖板（封头）
UCN-23　最大许用应力值
UCN-28　受外压壳体的厚度
UCN-32 凹面受压的封头
UCN-33　凸面受压的封头
UCN-78　材料缺陷的修补
UCN-75　概述
UCN-37　转角及圆角
制造
UCN-101　液压爆破试验
UCN-99　标准液压试验
检查及试验
UCN-90　概述
UCN-125　概述
泄压装置
标志及报告
UCN-115　概述
UQT-6 试验要求
UQT-5 概述
UQT部分　调质铁素体钢非直接火受压容器的要求
概论
UQT-1 范围
材料
UQT-17　焊接接头
UQT-16　概述
设计
UQT-18　管接口及其他接头
UQT-20　接头偏移
UQT-19　锥形筒体
UQT-56　焊后热处理
UQT-34　半球形封头
UQT-23　最大许用应力值
UQT-25　腐蚀裕度
UQT-27　受外压壳体的厚度
UQT-28　结构上的连接件及加强圈
UQT-29　受外压容器用加强圈
UQT-30　壳体上加强圈的连接
UQT-32　凹面受压的成型封头
UQT-33　凸面受压的成型封头
UQT-79　壳体筒段及封头的成型
UQT-75　概述
UQT-57　检验
制造
UQT-83　金属加工方法
UQT-82　焊接
UQT-80　热处理
UQT-81　热处理验证试验
UQT-125　概述
泄压装置
UQT-84　焊缝加工要求
UQT-85　结构上及临时性的焊缝
UQT-86　板材及其他材料上的标志
检查及试验
UQT-90　概述
标志及报告
UQT-115　概述
UA-2 厚壁圆筒形壳体
UA-1 圆筒形及球形壳体的厚度
规定性的附录
附录Ⅰ　补充设计公式
UA-4 受内压成型封头的设计公式
UA-3 厚壁球形壳体
UA-5 受内压的变径段（过渡区）及锥形封头的设计规程
UA-6 球碟形盖板（螺栓封头）
UA-7 圆筒壳体上的大开孔
UA-45　范围
概述
附录Ⅱ　螺栓法兰联接的规程
UA-47　受内压的法兰
部分A　具有环形垫片的法兰
UA-46　材料
UA-48　圆法兰的型式
UA-49　螺栓载荷
UA-51　法兰应力的计算
UA-50　法兰力矩
UA-52　许用法兰设计应力
UA-55　受外压的法兰
UA-54　带有圆孔的非圆形法兰
UA-53　分开式松式法兰
UA-60　有关受压容器的名词
附录Ⅲ　定义
部分B　采用环式以外垫片的法兰
UA-56　概述
UA-65　使用射线照相检查焊缝中气孔的验收标准
附录Ⅳ　焊缝检查用的气孔图
附录Ⅴ 受外压力的圆筒形及球形容器上确定壳体厚度的图表
UA-72　方法
UA-71　概述
附录Ⅵ　磁粉检查方法
UA-70　范围
UA-80　检查方法，证明及标志
附录Ⅶ 铸钢件的检查及试验
UA-93　准许的检查方法
UA-92　方法的简述
附录Ⅷ　液体渗透检查方法
UA-91　范围
UA-95　检查
UA-94　操作方法
UA-99　非标准温度操作方法的鉴定
UA-98　缺陷的除去及修理
UA-96　指示的评价
UA-97　验收标准
UA-113　物理变化
UA-112　焊接性能
非规定性的附录
附录A （现改为规定性附录Ⅳ）
附录B ASME锅炉及受压容器规范对新材料的批准
UA-110　规范的宗旨
UA-111　机械性能
UA-131　其他温度测量仪
UA-130　热电偶的安装
UA-114　专利，制造许可证明书等
UA-115　规范当局发给使用新材料的特许证件
附录C　在使用时求得容器器壁操作温度的建议
UA-156　应予增加的金属厚度
UA-155　腐蚀速度的分类
附录D　关于容器内件的建议
UA-140　有重笨内件的压力容器
UA-141　在允许腐蚀裕度下支承联接点的强度
UA-142　设计内件的建议
附录E　关于容器腐蚀裕度的建议
UA-173　试验液体渗入衬里层的后面时怎样处理
UA-172　内部油漆的容器壳体上仍应给予壁厚裕度
UA-157　未确定腐蚀影响下容器壁厚裕度的判断
UA-158　可以略去的腐蚀影响下不需要壁厚裕度
UA-159　无使用经验的容器上确定其操作寿命
附录F　关于壳体衬里的建议
UA-170　采用防护衬里时壳体增厚数值
UA-171　衬里厚度的决定及基板表面的预处理
附录G　关于设计容器支座的建议
UA-185　靠近装设支座的壳体上所受到的副应力
UA-186　支座设计应注意事项
UA-187　立式容器柱子支座的结构
UA-188　立式容器托架支座的结构
UA-189　大型及重型立式容器上裙座设计须知
UA-190　卧式容器的支座
UA-191　支座的数目
UA-192　大型卧式储气罐的支座
附录J 安全阀容量的换算
UA-230　安全阀及泄气阀容量公式
附录K　焊缝的解剖
（A）侵蚀试验
UA-250　碳素钢，低合金钢，铝合金
（B）解剖开孔后的封闭方法
UA-251　开孔和填塞的焊接
外压容器
附录L　本规范内各公式及规程的应用示例
UA-270　外压圆筒形壳体及球形壳体的计算示例
UA-252　气焊前的预加热
UA-271　外压容器的最大允许不圆度
UA-272　外压容器上周向加强圈的设计
UA-274　有增补载荷的受内压圆筒形壳体的设计
UA-276　凸面受压成型封头的壁厚计算
开孔与加强
UA-280　焊接接头
管孔带
UA-290　管孔带效率
UA-350　引言
UA-351　腐蚀
附录M　安装及操作
UA-355　在泄压装置排放侧的截止阀
UA-354　在泄压装置及容器之间的截止阀
UA-356　从安全装置引出的排放管道
UA-353　泄压安全装置
UA-352　容器上的标志
附录P　确定黑色金属应力值的根据
UA-500
UA-357　泄压安全阀排放至公用聚集管的一般咨询性知识
UA-600　引言
UA-601　应力值的根据
附录Q　确定有色金属材料应力值的根据
UA-802　P-3类
UA-801　P-2类
UA-803　P-4类
UA-804　P-5类
UA-800　P-1类
引言
附录R　焊接时的预热
UA-808　P-9类
UA-807　P-8类
UA-809　P-10类
UA-806　P-7类
UA-805　P-6类