目录

概论
一 工具钢牌号的选择和确定
二 高速钢刀具切削部分的磨耗
三 刀具切削部分的几何形状
四 刀具的耐磨时间
五 切削用量的选择和确定
六 标准
表1 刀具。工具钢的确定和应用范围
表2 刀具。工具钢的化学成分
表3 刀具。润滑冷却液体的确定和应用范围
表4 车刀。切削部分允许的中等磨耗量
表5 车刀。切削部分的几何形状
表6 车削及刨削。切削速度计算公式
表7 车削及刨削。切削抗力和有效动力的计算公式
表8—11 车削。走刀量
表12 车削和刨削。车刀刀杆强度所允许的切削垂直抗力
表13 车削。工作物强度及装夹方法所允许的切削垂直抗力
表14—18 外圆纵车。切削用量
表19—22 镗孔。切削用量
表23—26 横车。切削用量
表27 特形车削。走刀量
表28 特形车削。切削用量
表29 切断和车沟。走刀量
表30 切断和车沟。切削用量
表31 车刀。使用条件变换时切削速度的修正系数
表32 车刀。使用条件变换时切削垂直抗力的修正系数
表33 车削。走刀抗力
表34 车削。吃刀抗力
表35 车削。吃刀抗力和走刀抗力的修正系数
表36 车削。有效动力和二倍回转力矩
表37 螺丝车刀。加工紧定螺丝的切削行程次数
表38 螺丝车刀。加工梯形螺丝的切削行程次数
表39—40 螺丝车刀。加工黑色金属及有色金属螺丝的切削速度
表41 铣刀。切削部分允许的中等磨耗量
表42 铣刀。切削部分的几何形状
表43 铣切。圆周力和有效动力的计算公式
表44 铣切。切削速度的计算公式
表45 铣切。各种铣刀的铣切宽度B和吃刀深度t
表46 棒铣刀。行进量
表47—50 多刃棒铣刀。切削用量。粗铣平面
表51—54 镶刃棒铣刀。切削用量
表55—58 复合棒铣刀。切削用量
表59 端铣刀。行进量
表60—63 多刃端铣刀。切削用量
表64—67 少刃端铣刀。切削用量
表68—71 镶刃端铣刀。切削用量
表72 三面刃圆片铣刀。行进量
表73—76 多刃圆片铣刀。切削用量。平面及凹台粗加工
表77—80 镶刃圆片铣刀。切削用量。平面及凹台铣切
表82—85 多刃圆片铣刀。切削用量。铣槽
表81 三面刃圆片铣刀。行进量。铣槽
表86—89 镶刃圆片铣刀。切削用量。铣槽
表90 立铣刀。行进量。平面加工
表91 立铣刀。行进量加工槽
表92—95 斜柄立铣刀。切削用量。平面粗加工
表96—99 直柄立铣刀。切削用量。槽及平面的铣切
表100—103 锥柄立铣刀。切削用量铣槽
表104 键槽铣刀。切削用量铣槽
表105 角度铣刀和半圆铣刀。行进量
表106 不对称的双角度铣刀60°角。切削用量
表107 半凸圆铣刀。切削用量
表108 半凹圆铣刀。切削用量
表109 槽铣刀。行进量
表110—113 槽（花键）铣刀。切削用量
表114 切断铣刀。行进量
表115—118 切断铣刀。切削用量
表119 扇形圆锯。行进量
表120 扇形圆锯。切削用量
表121 扇形圆锯。切削用量
表122—123 扇形圆锯。切削用量
表124 铣刀。使用条件变更时切削速度的修正系数
表125 铣刀。使用条件变更时有效动力的修正系数
表126 钻头，扩孔钻及铰刀。切削部分允许的中等磨耗量
表127 钻头。切削部分的几何形状
表128 钻头，扩孔钻及铰刀。切削用量的计算公式
表129 钻孔。切削用量。孔径0.25—1公厘
表130 钻孔及扩钻。手动走刀。麻花钻
表131 钻孔。走刀量。碳钢，合金钢及钢铸件
表132 钻孔。切削用量。碳钢
表133 钻孔。走刀量。铸铁及有色金属
表134 钻孔。切削用量。可锻铸铁
表135 钻孔。切削用量。灰铸铁
表136 钻孔。切削用量。青铜
表137 扩钻。走刀量。碳钢及合金钢，钢铸件
表138 扩钻。走刀量。铸铁及有色金属
表139 扩钻。切削用量。碳钢
表140 扩钻。切削用量。可锻铸铁
表141 扩钻。切削用量。灰铸铁
表142 扩钻。切削用量。青铜
表143 扩孔钻。切削部分的几何形状
表144 扩孔。走刀量。钢及钢铸件
表145 扩孔。切削用量。碳钢
表146 扩孔。走刀量。铸铁及有色金属
表147 扩孔。切削用量。可锻铸铁
表148 扩孔。切削用量。灰铸铁
表149 扩孔。切削用量。青铜
表150 机动铰刀。切削部分的几何形状
表151 铰孔。走刀量。直孔
表152 铰孔。切削用量。碳钢
表153 铰孔。切削用量。可锻铸铁
表154 铰孔。切削用量。灰铸铁
表155 铰孔。切削用量。青铜
表156 钻头，扩孔钻及铰刀。使用条件变更时切削速度的修正系数
表157 钻头。使用条件变更时走刀抗力和回转力矩的修正系数
表158 切削螺丝用刀具。切削部分允许的中等磨耗量
表159 丝锥。切削部分的几何形状
表160 圆板牙。切削部分的几何形状
表161 板牙及梳形板牙。切削部分的几何形状
表162 加工螺丝。切削速度，回转力矩及有效动力的计算公式
表163 丝锥及板牙。切削用量
表164 丝锥及板牙。使用条件变更时切削用量的修正系数
表165 螺丝铣刀。切削用量。钢及铸铁
表166 齿轮加工刀具。切削部分允许的中等磨耗量
表167 切齿刀具。切削部分的几何形状
表168 切齿。切削速度的计算公式
表169 切齿。有效动力的计算公式
表170 圆片插齿刀。切齿时切屑的最大断面近似值
表171 模数圆片铣刀。切削用量。正齿轮铣齿钢及铸铁
表172 模数圆片铣刀。切削用量。在牙条铣床上铣牙条45号钢
表173 整体模数螺旋铣刀。行进量
表174—175 整体模数螺旋铣刀。切削用量
表176 花键螺旋铣刀。切削用量
表177 花键螺旋铣刀。行进量
表178 圆片插齿刀。切削部分的几何形状
表179 圆片插齿刀。行进量
表180—181 圆片插齿刀。切削用量
表182—185 刨齿刀。切削用量
表186—188 刨齿刀头。切削用量
表190 圆齿铣刀。切削用量
表189 剃修圆片铣刀。切削用量
表191 拉刀。中等允许磨耗量及切削部分的几何形状
表192 拉削。切削速度，切削抗力和有效动力的计算公式
表193 拉削。切削速度和切削抗力各公式内的系数与指数值
表194 拉削。行进量
表195—197 拉削。切削用量
表198 拉刀。使用条件变更时切削用量的修正系数
附录 主要碳钢及合金钢的机械性能