目录

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前言
绪论
第一章 电子管生产的基本知识
§1-1　电子管的典型结构
§1-2　电子管生产的特点
§1-3　电子管生产的技术准备
§1-4　电子管生产过程的组织
§1-5　电子管符号的命名
第二章 电子管零件的机械加工
§2-1　电子管零件机械加工的特点
§2-2　电子管零件加工时所用的润滑剂
§2-3　金属零件的冲压加工
§2-4　金属丝料的锻拉加工
§2-5　金属零件的切削加工
第三章 电子管零件的净化
§3-1　电子管零件净化的目的
§3-2　电子管零件的机械净化法
§3-3　电子管零件的化学及电化学净化法
§3-4　电子管零件的物理净化法
§3-5　金属丝料的净化处理
第四章 电子管金属零件的热处理
§4-1　电子管金属零件热处理的目的
§4-2　金属零件热处理的工艺规范
§4-3　金属零件在氢气中进行热处理
§4-4　金属零件在燃烧不足的气体中进行热处理
§4-5　金属零件在真空中进行热处理
§4-6　金属零件在空气中进行热处理
§4-7　金属丝状材料的热处理
§4-8　测量温度的仪表
§5-1　电子管材料及零件被复的目的
第五章 电子管材料及零件的被复
§5-2　电子管零件的机械被复法
§5-3　电子管零件的物理被复法
§5-4　电子管零件的化学被复法
§5-5　电子管零件的电化学被复法
第六章 电子管金属零件的连接
§6-1　连接方法的分类
§6-2　电阻焊接
§6-3　熔融焊接
§6-4　焊料焊接
§6-5　冷压焊接
§6-6　机械连接
第七章 阴极制造
§7-1　阴极的种类及其结构形式
§7-2　钨阴极制造
§7-3　钍钨阴极制造
§7-4　氧化物阴极的制造
§7-5　其他类型阴极的制造
第八章 吊丝、弹簧及热丝的制造
§8-1　吊丝、弹簧及热丝的结构形式
§8-2　吊丝及弹簧的制造
§8-3　折叠形热丝的制造
§8-4　螺旋形热丝制造
第九章　栅极制造
§9-1　栅极的种类及其结构形式
§9-2　制造栅极的材料
§9-3　在绕栅前的材料处理
§9-4　栅极绕制
§9-5　栅极在绕栅后的加工
第十章　阳极制造
§10-1　阳极的种类及其结构形式
§10-2　制造阳极的材料
§10-3　自然冷却式阳极的制造
§10-4　强迫冷却式阳极的制造
第十一章 引出线的制造
§11-1　引出线的作用及其材料
§11-2　引出线的结构形式
§11-3　引出线的制造
第十二章　吸气剂制造
§12-1　使用吸气剂的目的
§12-2　常用的吸气剂材料
§12-3　吸气剂制造
§12-4　吸气剂的应用和装置
第十三章　绝缘零件加工
§13-1　绝缘零件的作用及材料
§13-2　云母绝缘片的加工
§13-3　陶瓷绝缘零件的加工
§14-2　玻管和玻杆的制造
§14-1　电子管中所用的玻璃制品
第十四章 玻璃零件的制造及加工
§14-3　玻壳的制造
§14-4　玻璃零件的压制
§14-5　玻璃的应力及其消除方法
§14-6　玻璃表面的净化
第十五章　玻璃与金属及陶瓷的封接
§15-1　玻璃与金属封接的分类
§15-2　玻璃与金属的封接材料
§15-3　玻璃与金属封接的结构
§15-4　玻璃与金属封接的技术
§15-5　玻璃与金属封接的实际应用
§15-6　陶瓷与玻璃的封接以及陶瓷与金属的封接
第十六章 电子管的装架
§16-1　电子管装架的意义和特点
§16-2　电子管装架的技术要求
§16-3　大量生产中电子管的装架组织
§16-4　装架所用的设备及工具
§16-5　装架的一般方法
§16-6　装架的废品及检验
§16-7　装架工作的机械化
第十七章 电子管的封口
§17-1　封口的意义和形式
§17-2　封口的方法
§17-3　封口时所产生的废品
第十八章 电子管的排气
§18-1　排气的意义和目的
§18-2　排气过程中的物理和化学现象
§18-3　排气的工艺与设备
§18-4　充气管排气法
§18-5　排气时所产生的废品
§19-2　管基的形式及制造
§19-1　装头的意义和目的
第十九章 电子管的装头
§19-3　装头用的焊泥
§19-4　装头的工艺过程
§19-5　装头时所产生的废品
第二十章 电子管的老练
§20-1　老练的意义和目的
§20-2　老练的过程及其规范
§20-3　老练的装备
§20-4　老练时可能发生的现象
第二十一章 电子管的测试与检验
§21-1　测试与检验的意义和目的
§21-2　电子管电性参量的测试
§21-3　电气测试的设备
§21-4　寿命试验
§21-5　特殊试验
附录