目录

前言
绪论
-- §1 铸造生产的特点及重要性
-- §2 我国铸造生产发展简史
-- §3 近代的铸造方法
-- §4 一次砂型铸造法的分类
第一篇 铸造工艺
-- 第一章 手工造型
-- §1 按获得铸件轮廓的方法分类
-- §2 按铸件轮廓(型腔)布置的位置分类
-- §3 按浇注时铸型叠放层数分类
-- 第二章 型芯的制作
-- §1 提高型芯刚性和强度的方法
-- §2 提高型芯透气性的方法
-- §4 用型芯盒造型芯
-- §3 制造型芯的方法
-- §5 用刮板制造型芯
-- §6 型芯的安放
-- §7 型芯的粘合及表面涂刷
-- §8 型芯的检验及预装
-- 第三章 机器造型及造芯
-- §1 机器造型时采用的装备及工具的特点
-- §2 铸型的紧实度及其检验
-- §3 在造型机，造芯机上铸型和泥芯的紧实方法
-- §4 理想紧实度分布曲线及其实际意义
-- §5 起模方法
-- §6 根据不同的铸件及生产的成批性选择造型机械的型式
-- 第四章 铸型和型芯的烘干
-- §1 烘干原理
-- §2 烘干工艺
-- §3 烘干过程的控制方法
-- §4 其它烘干方法
-- 第五章 铸型的合箱和浇注
-- §1 铸型的合箱操作
-- §2 型芯的安装
-- §3 型芯撑
-- §4 冷铁的装置
-- §5 铸型的精整
-- §6 准备浇注
-- §7 防止抬箱
-- §8 选择浇包及其准备
-- §9 浇注工艺
-- §10 浇注的安全技术
-- 第六章 铸件的落砂及清理
-- §1 铸件落砂和清理工艺及其特点
-- §2 铸件在铸型中的停留时间
-- §3 大型铸件的强制冷却
-- §4 铸件的落砂
-- §5 铸件的清理方法
-- §6 铸件的表面清理
-- §7 浇注系统和冒口的去除
-- §8 铸件的精整
-- §9 铸件的热处理
-- §10 检验铸件缺陷的方法
-- 第七章 铸件的缺陷分析及防止方法
-- §1 铸件的质量鉴定
-- §2 铸件的缺陷分类
-- §3 孔洞
-- §4 裂纹
-- §5 表面缺陷
-- §6 铸件与图纸要求不符
-- §8 组织与技术措施
-- §9 铸件缺陷的修补及矫正
-- §7 金属与技术条件不符
-- 第八章 模型的制造
-- §1 对模型及型芯盒的要求
-- §2 木材的性质及加工
-- §3 木模的接合
-- §4 木摸与型芯盒的制造过程及其分类
第二篇 铸型工艺理论基础
-- 第九章 铸件的凝固
-- §1 凝固过程
-- §2 凝固时间及凝固速度的理论计算
-- §3 影响凝固时间和速度的因素
-- §4 铸件凝固的控制
-- 第十章 浇注系统
-- §1 金属液体充填铸型的过程
-- §2 浇注系统类型与位置的选择
-- §3 浇注系统的计算
-- §4 各种合金浇注系统特点
-- 第十一章 冒口、铸筋和冷铁
-- §1 冒口的用途
-- §2 冒口的种类
-- §3 冒口在铸件上的位置
-- §4 冒口的计算
-- §5 特种冒口
-- §6 冒口的有效利用
-- §7 铸筋
-- §8 冷铁
-- 第十二章 金属与铸型的相互作用
-- §1 金属对铸型的热作用及其伴生现象
-- §2 金属和铸型内壳间的相互的化学作用及其伴生现象
-- §3 金属对铸型的机械作用及其伴生现象
-- §4 包砂
-- §5 粘砂
-- §6 侵入气孔
-- 第十三章 铸件的精确度
-- §1 铸件尺寸和精确度
-- §2 铸件表面质量
-- §3 加工余量
第三篇 铸型工艺设计
-- 第十四章 铸型工艺设计规程
-- §1 设计铸型工艺的先决条件
-- §2 铸型工艺设计的一般要求
-- §3 铸型工艺设计的工艺文件
-- §4 铸造方法的选择
-- 第十五章 造型工艺设计
-- §1 零件浇注时位置的选择
-- §2 铸型分型面的选择
-- §3 造型方法的选择
-- §4 铸型种类的选择
-- §1 决定型芯数目与形状的原则
-- 第十六章 型芯的工艺设计
-- §2 型芯的固定
-- §3 型芯制造方法的选择
-- 第十七章 铸件结构铸造工艺性分析
-- §1 从制模及造型的观点看，对铸件设计的要求
-- §2 铸件结构应尽量减少形成缺陷的倾向性
-- §3 铸件壁厚
-- §4 组合铸件
-- 第十八章 铸造工艺对模型设计的要求及铸造用具的设计
-- §1 铸造收缩率的选择
-- §2 铸件机械加工余量的确定
-- §3 铸制孔的尺寸
-- §4 拔模斜度的确定
-- §5 工艺补正量
-- §6 分型负数的决定
-- §7 铸造用具的设计