目录

绪论
第一章 金属材料及钢的热处理
-- 第一节 金属材料
-- 一、概述
-- 二、金属材料的基本性能
-- 三、生铁
-- 四、钢
-- 五、有色金属及其合金
-- 六、硬质合金
-- 七、节约金属材料的几个途径
-- 第二节　钢的热处理
-- 一、金属和合金的构造
-- 二、炭钢的组织
-- 三、热处理的基本概念
-- 四、退火和正火
-- 五、淬火
-- 六、回火
-- 七、钢的化学热处理
-- 八、热处理车间设备
第二章　铸造生产
-- 第一节　概述
-- 一、铸造生产的定义及其生产程序
-- 二、铸造生产在机械制造业中的地位
-- 三、我国铸造事业发展简述
-- 第二节　造型材料
-- 一、混合料的基本性能要求
-- 二、混合料的原材料及附加材料
-- 三、混合料的制备
-- 四、旧型砂和泥芯砂的复用
-- 第三节　模型、芯盒的制造
-- 第四节　造型和造芯
-- 一、手工造型
-- 二、机器造型
-- 三、造芯
-- 第五节　铸型和泥芯的干燥
-- 一、铸型和泥芯的烘干
-- 二、化学硬化法
-- 一、铸铁件的性质、分类和牌号
-- 第六节　铸造合金及熔炼
-- 二、铸铁件的熔炼
-- 三、铸钢件
-- 四、有色金属铸件
-- 第七节　铸件落砂和清理
-- 第八节　铸造生产技术检验及铸造缺陷
-- 一、铸造生产的技术检验
-- 二、铸件缺陷的分析
-- 三、铸件缺陷的修补
-- 第九节　特种铸造
-- 一、泥型铸造
-- 二、金属型铸造
-- 三、压力铸造
-- 四、离心铸造
-- 五、失蜡法精密铸造
-- 六、壳型铸造
-- 第十节　铸工车间的分类
-- 一、铸工车间分类及其设备配置
-- 二、各类铸工车间的主要技术——经济指标
第三章　锻压生产
-- 第一节　概述
-- 第二节　锻压生产的原材料及其加热
-- 一、锻压生产的原材料
-- 二、金属在锻造和模锻前的加热
-- 第三节　自由锻造（无型锻造）
-- 一、自由锻造的工艺过程
-- 二、自由锻造的基本操作
-- 三、自由锻造工具
-- 四、自由锻造设备
-- 五、我国锻压机械的型号（参考资料）
-- 第四节　模型锻造（模锻、型锻）
-- 一、模型锻造的工艺过程
-- 二、锤上模锻和模锻锤
-- 三、热模锻压力机（曲柄压机）上模锻的特点和热模锻压力机
-- 四、平锻机（卧式锻造机）上模锻的特点和平锻机
-- 五、摩擦压力机上的模锻
-- 六、模型锻造后的修整工序
-- 第五节　机械制造中的轧制
-- 一、在辊锻机上的轧制
-- 三、轧制齿轮
-- 二、热轧钢球
-- 第六节　金属的冷压加工
-- 一、冷镦（冷顶锻）
-- 二、薄板冲压（冷冲）
-- 三、滚压螺纹
-- 四、用挤压法改善零件表面层的物理机械性能
-- 第七节　锻压车间
-- 一、锻压车间的分类
-- 二、锻压车间的设备
-- 三、锻压车间内设备的排列和锻压车间的厂房
-- 四、锻压车间的技术经济指标
第四章　金属焊接与切割
-- 第一节　概述
-- 第二节　气焊
-- 一、气焊过程的材料及设备工具
-- 二、气焊工艺规范
-- 三、自动气焊
-- 四、压力气焊
-- 第三节　氧气切割
-- 第四节　电弧焊和电弧切割
-- 一、手工电弧焊的设备
-- 二、焊条
-- 三、手工电弧焊工艺
-- 四、手工电弧焊的先进方法
-- 五、自动电弧焊
-- 六、堆焊的应用
-- 七、金属喷镀
-- 九、电弧切割
-- 八、在保护气体中的焊接——气一电焊
-- 第五节　电阻焊（或名接触焊）
-- 第六节　电渣焊
-- 第七节　摩擦焊
第五章　金属切削及机床
-- 第一节　概述
-- 一、金属切削加工及其地位
-- 二、金属切削加工的种类和运动
-- 三、解放后我国在切削工具及机床方面的主要成就
-- 四、我国古代金属切削加工方面的成就
-- 第二节　金属切削刀具及切削过程
-- 一、刀具切削部分的几何形状
-- 二、切削用量与切削面积
-- 三、基本时间
-- 四、切屑形成过程、切削热、冷却及切削力
-- 第三节　高速切削及强力切削
-- 一、高速切削
-- 二、强力切削
-- 三、陶瓷刀具
-- 第四节　公差与配合
-- 一、公差
-- 二、配合
-- 三、基孔制与基轴制
-- 第五节　机床概述
-- 一、机床的分类
-- 二、机床的型号
-- 三、机床传动方法
-- 第六节　车床及其工作
-- 一、车床的种类及普通车床的组成部分
-- 二、C618型普通车床的规格及传动系统
-- 三、车床附件
-- 四、车刀及车床的主要工作
-- 五、其它类型的车床
-- 第七节　钻镗床及其工作
-- 一、钻床上的工作及刀具
-- 二、钻床类的机床
-- 第八节　铣床及其工作
-- 一、铣削过程
-- 二、各种铣刀及工作
-- 三、铣床类机床
-- 四、铣床附件
-- 第九节　刨床类机床及其工作
-- 一、刨削及刨刀
-- 二、刨床类机床
-- 三、拉（剥）削
-- 第十节　磨床及其工作
-- 一、磨削的特征与砂轮
-- 二、磨床类机床
-- 三、光整加工
-- 第十一节　齿轮加工
-- 一、仿形法
-- 二、范成法
-- 三、齿轮精加工
-- 一、金属电加工
-- 第十二节　电加工及超声加工
-- 二、超声波加工
-- 第十三节　组合机床与积木式机床
-- 一、组合机床
-- 二、积木式机床
-- 第十四节　自动机床、自动生产线和自动工厂
-- 一、大量大批生产的自动化
-- 二、单件及小批生产的自动化
第六章　机器制造工艺概论
-- 第一节　工艺过程的基本概念
-- 一、工艺过程的组成
-- 二、生产纲领和生产类型
-- 一、机械加工时零件的安装
-- 第二节　零件的安装和夹具
-- 二、基准
-- 三、夹具
-- 第三节　机械加工的精度
-- 一、误差的种类
-- 二、产生误差的原因与限制误差的途径
-- 三、机械加工的经济精度
-- 四、表面光洁度
-- 第四节　机械加工工艺规程的设计
-- 一、设计工艺规程的一般原则
-- 二、设计工艺规程的原始资料
-- 三、零件结构的工艺性和节料性
-- 四、设计工艺规程的内容和程序
-- 五、工艺规程典型化
-- 六、提高工艺过程生产率的方法
-- 第五节　典型零件加工工艺过程举例
-- 一、轴类零件加工
-- 二、箱体零件加工
-- 三、齿轮加工
-- 第六节　装配工艺过程
-- 一、装配工艺
-- 二、装配工艺过程的组织形式
第七章　机械制造工厂设计概念
-- 第一节　工厂设计的基本任务
-- 一、建厂地区的选择
-- 第二节　建厂地区和地址的选择
-- 三、组织方面
-- 二、技术方面
-- 一、经济方面
-- 二、厂址的选择
-- 第三节　工厂的总平面图设计
-- 一、总平面图的设计原则
-- 二、机械制造工厂的组成部分
-- 三、生产系统图
-- 四、总平面图的技术经济指标
-- 第四节　机械加工车间设计
-- 一、机械加工车间的分类
-- 二、机械加工车间设备的确定
-- 三、机械加工车间的布置
-- 四、机械加工车间的技术经济指标