机械制造  上

机械制造 上

年份
1962
作者
工业经济系工业技术学教研室编
出版
北京:中国人民大学出版社
页数
297
格式
PDF
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目录 共 213 项

绪论
第一章 金属材料及钢的热处理
  • 第一节 金属材料
  • 一、概述
  • 二、金属材料的基本性能
  • 三、生铁
  • 四、钢
  • 五、有色金属及其合金
  • 六、硬质合金
  • 七、节约金属材料的几个途径
  • 第二节 钢的热处理
  • 一、金属和合金的构造
  • 二、炭钢的组织
  • 三、热处理的基本概念
  • 四、退火和正火
  • 五、淬火
  • 六、回火
  • 七、钢的化学热处理
  • 八、热处理车间设备
第二章 铸造生产
  • 第一节 概述
  • 一、铸造生产的定义及其生产程序
  • 二、铸造生产在机械制造业中的地位
  • 三、我国铸造事业发展简述
  • 第二节 造型材料
  • 一、混合料的基本性能要求
  • 二、混合料的原材料及附加材料
  • 三、混合料的制备
  • 四、旧型砂和泥芯砂的复用
  • 第三节 模型、芯盒的制造
  • 第四节 造型和造芯
  • 一、手工造型
  • 二、机器造型
  • 三、造芯
  • 第五节 铸型和泥芯的干燥
  • 一、铸型和泥芯的烘干
  • 二、化学硬化法
  • 一、铸铁件的性质、分类和牌号
  • 第六节 铸造合金及熔炼
  • 二、铸铁件的熔炼
  • 三、铸钢件
  • 四、有色金属铸件
  • 第七节 铸件落砂和清理
  • 第八节 铸造生产技术检验及铸造缺陷
  • 一、铸造生产的技术检验
  • 二、铸件缺陷的分析
  • 三、铸件缺陷的修补
  • 第九节 特种铸造
  • 一、泥型铸造
  • 二、金属型铸造
  • 三、压力铸造
  • 四、离心铸造
  • 五、失蜡法精密铸造
  • 六、壳型铸造
  • 第十节 铸工车间的分类
  • 一、铸工车间分类及其设备配置
  • 二、各类铸工车间的主要技术——经济指标
第三章 锻压生产
  • 第一节 概述
  • 第二节 锻压生产的原材料及其加热
  • 一、锻压生产的原材料
  • 二、金属在锻造和模锻前的加热
  • 第三节 自由锻造(无型锻造)
  • 一、自由锻造的工艺过程
  • 二、自由锻造的基本操作
  • 三、自由锻造工具
  • 四、自由锻造设备
  • 五、我国锻压机械的型号(参考资料)
  • 第四节 模型锻造(模锻、型锻)
  • 一、模型锻造的工艺过程
  • 二、锤上模锻和模锻锤
  • 三、热模锻压力机(曲柄压机)上模锻的特点和热模锻压力机
  • 四、平锻机(卧式锻造机)上模锻的特点和平锻机
  • 五、摩擦压力机上的模锻
  • 六、模型锻造后的修整工序
  • 第五节 机械制造中的轧制
  • 一、在辊锻机上的轧制
  • 三、轧制齿轮
  • 二、热轧钢球
  • 第六节 金属的冷压加工
  • 一、冷镦(冷顶锻)
  • 二、薄板冲压(冷冲)
  • 三、滚压螺纹
  • 四、用挤压法改善零件表面层的物理机械性能
  • 第七节 锻压车间
  • 一、锻压车间的分类
  • 二、锻压车间的设备
  • 三、锻压车间内设备的排列和锻压车间的厂房
  • 四、锻压车间的技术经济指标
第四章 金属焊接与切割
  • 第一节 概述
  • 第二节 气焊
  • 一、气焊过程的材料及设备工具
  • 二、气焊工艺规范
  • 三、自动气焊
  • 四、压力气焊
  • 第三节 氧气切割
  • 第四节 电弧焊和电弧切割
  • 一、手工电弧焊的设备
  • 二、焊条
  • 三、手工电弧焊工艺
  • 四、手工电弧焊的先进方法
  • 五、自动电弧焊
  • 六、堆焊的应用
  • 七、金属喷镀
  • 九、电弧切割
  • 八、在保护气体中的焊接——气一电焊
  • 第五节 电阻焊(或名接触焊)
  • 第六节 电渣焊
  • 第七节 摩擦焊
第五章 金属切削及机床
  • 第一节 概述
  • 一、金属切削加工及其地位
  • 二、金属切削加工的种类和运动
  • 三、解放后我国在切削工具及机床方面的主要成就
  • 四、我国古代金属切削加工方面的成就
  • 第二节 金属切削刀具及切削过程
  • 一、刀具切削部分的几何形状
  • 二、切削用量与切削面积
  • 三、基本时间
  • 四、切屑形成过程、切削热、冷却及切削力
  • 第三节 高速切削及强力切削
  • 一、高速切削
  • 二、强力切削
  • 三、陶瓷刀具
  • 第四节 公差与配合
  • 一、公差
  • 二、配合
  • 三、基孔制与基轴制
  • 第五节 机床概述
  • 一、机床的分类
  • 二、机床的型号
  • 三、机床传动方法
  • 第六节 车床及其工作
  • 一、车床的种类及普通车床的组成部分
  • 二、C618型普通车床的规格及传动系统
  • 三、车床附件
  • 四、车刀及车床的主要工作
  • 五、其它类型的车床
  • 第七节 钻镗床及其工作
  • 一、钻床上的工作及刀具
  • 二、钻床类的机床
  • 第八节 铣床及其工作
  • 一、铣削过程
  • 二、各种铣刀及工作
  • 三、铣床类机床
  • 四、铣床附件
  • 第九节 刨床类机床及其工作
  • 一、刨削及刨刀
  • 二、刨床类机床
  • 三、拉(剥)削
  • 第十节 磨床及其工作
  • 一、磨削的特征与砂轮
  • 二、磨床类机床
  • 三、光整加工
  • 第十一节 齿轮加工
  • 一、仿形法
  • 二、范成法
  • 三、齿轮精加工
  • 一、金属电加工
  • 第十二节 电加工及超声加工
  • 二、超声波加工
  • 第十三节 组合机床与积木式机床
  • 一、组合机床
  • 二、积木式机床
  • 第十四节 自动机床、自动生产线和自动工厂
  • 一、大量大批生产的自动化
  • 二、单件及小批生产的自动化
第六章 机器制造工艺概论
  • 第一节 工艺过程的基本概念
  • 一、工艺过程的组成
  • 二、生产纲领和生产类型
  • 一、机械加工时零件的安装
  • 第二节 零件的安装和夹具
  • 二、基准
  • 三、夹具
  • 第三节 机械加工的精度
  • 一、误差的种类
  • 二、产生误差的原因与限制误差的途径
  • 三、机械加工的经济精度
  • 四、表面光洁度
  • 第四节 机械加工工艺规程的设计
  • 一、设计工艺规程的一般原则
  • 二、设计工艺规程的原始资料
  • 三、零件结构的工艺性和节料性
  • 四、设计工艺规程的内容和程序
  • 五、工艺规程典型化
  • 六、提高工艺过程生产率的方法
  • 第五节 典型零件加工工艺过程举例
  • 一、轴类零件加工
  • 二、箱体零件加工
  • 三、齿轮加工
  • 第六节 装配工艺过程
  • 一、装配工艺
  • 二、装配工艺过程的组织形式
第七章 机械制造工厂设计概念
  • 第一节 工厂设计的基本任务
  • 一、建厂地区的选择
  • 第二节 建厂地区和地址的选择
  • 三、组织方面
  • 二、技术方面
  • 一、经济方面
  • 二、厂址的选择
  • 第三节 工厂的总平面图设计
  • 一、总平面图的设计原则
  • 二、机械制造工厂的组成部分
  • 三、生产系统图
  • 四、总平面图的技术经济指标
  • 第四节 机械加工车间设计
  • 一、机械加工车间的分类
  • 二、机械加工车间设备的确定
  • 三、机械加工车间的布置
  • 四、机械加工车间的技术经济指标
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