棉纺织技工教材细纱 初稿
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第一章 精纺机械的主要概况
- 第一节 精纺机使用的目的和精纺机的种类
- 1.精纺机使用的目的
- 2.精纺机的分类
- 3.几种常用的钢领式精纺机
- 第二节 精纺机的几个主要构成部份及其作用
- 1.机架部份
- 2.车头牙齿部份
- 3.纺架部份
- 4.牵伸部份
- 5.加捻和卷取部份
- 6.成形部份
- 第三节 精纺机的变换齿轮
- 1.各种变换齿轮的作用
- 2.在翻改纱支时候应当调换那些机件
- 第四节 精纺机机件按装位置对细纱产量质量的关系
- 1.导纱角度和断头的关系
- ①导纱角度的意义
- ②导纱角度与断头的关系
- ③改变导纱角度的方法
- 2.虾米螺丝离开筒管顶部距离大小和断头关系
- 3.罗拉距离与纤维关系
- 4.导纱动程
- 1.导纱角度和断头的关系
第二章 精纺机按装方面几个要点
- 第一节 按装机件的看图划线及排装的方法
- 1.要看懂排车平面图
- 2.确定机台排列的根据
- 3.排车中心线的求法
- 第二节 按放水桶时应注意的问题
- 第三节 二根丝线集中一侧调整的理由
- 第四节 落差原理及计算方法
- 1.应用落差的理由
- 2.落差的计算方法
- 第五节 锭带盘高低位置的依据以及过高过低对锭带的影响
- 1.锭带盘的作用
- 2.锭带盘的构造
- 3.锭带盘轴按装的位置
- 4.锭带盘轴按装的规格
- 5.上锭带及校正锭带松紧以及歪斜位置
- 6.锭带盘按装位置的重要性
- 第六节 车头滚筒轴高低左右位置之决定方法
- 1.滚筒高低位置之决定
- 2.滚筒左右位置之决定
- 第七节 钢领板必须水平不能松动原因
- 1.钢领板必须水平不能松动
- 2.钢领板做水平必须做好七个条件
- 3.钢领板平高低的根据
- 4.钢领板平松动的意义
- 5.钢领眼子必须与龙筋眼子中心对正
- 6.钢领板相邻搭头必须平齐
- 7.钢领板不平的原因
- 8.钢领板的弯曲和托头不平的计算及锉借
- 9.钢领板的水平必须注意对角松动
- 第八节 锭子必须保持垂直及平校时必须三次的原因
- 1.锭子必须垂直的意义
- 2.平校时必须三次的原因
- 第九节 校筒管绕纱位置（打脚）及调节管底成形的方法
- 1.校筒管打脚的根据
- 2.调节管底成形的方法
- 第十节 各种绒辊位置的决定及其作用
- 1.各种绒辊位置的决定
- 2.绒辊的作用
- 第十一节 主要装配规格与磨灭限度
- 1.主要装配规格
- 2.磨灭限度
- 第十二节 各主要工具的优点分析
- 1.平机架用工具
- 2.平罗拉部份用工具
- 3.车头及其他部份用工具
第三章 精纺机疵品产生原因及故障修理方法
- 第一节 各种坏纱造成的原因
- 1.成形部份不良
- 2.锭子卷取部份造成
- 3.牵伸部份造成
第四章 精纺机的传动和有关的计算
- 第一节 传动系统图
- 第二节 精纱机各主要部份速度计算方法
- 1.前罗拉速度的计算
- 2.滚筒速度的计算
- 3.锭子速度的计算
- 4.钢领板每分钟上下次数的计算
- 第三节 精纺机牵伸倍数的计算方法
- 1.机械牵伸
- 2.格林牵伸
- 3.机械牵伸计算举例
- 第四节 捻度计算
- 第五节 精纺机产量计算
第五章 保全保养工作的一般概况
- 第一节 保全保养工作的意义
- 1.保全工作的意义
- 2.保全工作的内容
- 3.保养工作
- 第二节 保全工作的周期
- 1.保全周期之依据
- 2.保全周期编订的方法
- 3.保养工作周期
- 第三节 保全工作的计划制度
- 1.质量检查制度
- 2.平车交接制度
- 第四节 保全保养工作的劳动组织
- 1.保全各组织的成员及分工
- 2.保养组织及分工
- 3.定员计算
- 4.保全工的工作地组织
第六章 主要物料的规格及一般机物料的消耗量
- 第一节 锭带
- 1.锭带的规格
- 2.锭带的搭接法
- 第二节 皮带的规格
- 1.普通的皮带
- 2.皮带的保养及其使用应注意的各点
- 3.品质的要求
- 第三节 三角皮带
- 第四节 筒管的规格及验收工作
- 1.检验规则
- 2.检验的项目
- 第五节 集合器的应用及规格
- 1.集合器的式样
- 2.集合器孔隙隔距
- 3.集合器的保养
第七章 精纺车间的温湿度
- 第一节 温湿度与纤维的关系
- 第二节 精纱车间的温湿度
附一 一九五三年保全工作法细纱大平车讨论提纲解答
附二 细纱罗拉修理工作法