胶底工艺学
年份: 1960
作者: (苏)扎依昂奇科夫斯基,А.Д.著;橡胶工业管理局翻译组译
出版: 北京:化学工业出版社
页数: 554
格式:PDF
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目录
作者的话
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绪论
第一篇 鞋底材料的橡胶
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第一章 大底和后跟材料的分类与结构
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第二章 鞋底橡胶部件的磨损
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1.人的行走和奔跑
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2.多次弯曲和大底的折断
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3.大底和后跟与地面摩擦时的磨耗
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4.大底和后跟与鞋子的剥离
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5.大底边缘的剥落
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6.大底的老化和疲劳
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第三章 橡胶大底的卫生性能
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第四章 大底橡胶的类型与行走时疲劳程度的关系
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第五章 橡胶大底的保温性能
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第一章 胶料配方的数字表示方法及其成分的分类
第二篇 胶料
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第二章 生胶和类橡胶物
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1.天然橡胶
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2.古塔波
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3.合成橡胶和类橡胶物
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第三章 填充剂
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1.填充剂作用的理论
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2.几种主要的填充剂
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3.填充剂对天然橡胶和丁纳橡胶硫化胶性质的影响
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4.填充剂对丁苯橡胶硫化胶性能的影响
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5.填充剂对丁腈橡胶硫化胶性能的影响
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6.填充剂对异丁橡胶性能的影响
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7.填充剂对聚氯乙烯塑料性能的影响
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8.填充剂对聚异丁烯塑料性能的影响
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9.纤维填充剂
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1.硫化剂在胶料中的用途
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2.硫化剂的分类
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第四章 硫化剂
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第五章 硫化促进剂及其活性剂
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1.硫化促进剂在胶料中的作用
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2.硫化促进剂的分类
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3.促进剂的工艺性能
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4.有机促进剂的活性剂和反活性剂
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5.促进剂作用的理论
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6.胶料中硫黄和促进剂的配合量
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第六章 软化剂
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1.软化剂在胶料中的作用
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2.生胶的天然软化剂
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3.生胶和类橡胶物用的几种主要软化剂
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4.软化剂在丁钠橡胶胶料中的工艺特性
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5.软化剂在丁苯橡胶胶料中的工艺特性
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6.软化剂在丁腈橡胶胶料中的工艺特性
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8.增塑剂在聚氯乙烯胶料中的工艺特性
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7.软化剂在聚异丁烯和异丁橡胶胶料中的工艺特性
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9.软化剂作用的理论
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10.防软化剂
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第七章 防老剂
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1.防老剂在胶料中的作用
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2.几种主要防老剂及其工艺特性
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3.硫化胶老化与生胶氧化的关系
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4.天然橡胶、合成橡胶和类橡胶物氧化的理论
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5.生胶和硫化胶老化时物理机械性能的变化
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6.生胶和硫化胶防老剂作用的理论
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7.硫化胶在多次变形时的老化
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8.加速和迟延生胶和硫化胶老化的因素
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第八章 发泡剂
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1.发泡剂在胶料中的作用
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2.按发泡剂的作用分类
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3.几种主要发泡剂及其工艺特征
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4.胶料发泡的理论
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1.着色剂在胶料中的作用
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2.橡胶着色的理论
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第九章 着色剂
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3.胶料着色用各种物质的分类
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第十章 再生胶
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1.再生胶在胶料中的作用
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2.几种主要再生胶的分类
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3.几种主要再生胶的性能
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4.再生胶在大底和后跟胶料中的应用
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第十一章 大底和后跟的胶料配方
第三篇 生产过程和设备
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第一章 准备车间的生产工序
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1.粉末状材料的加工
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2.树脂状材料的加工
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3.生胶和再生胶的加工
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4.橡胶大底工厂准备车间中设备的配置
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1.塑炼过程的作用
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2.在技术上生胶可塑性的概念
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第二章 生胶的塑炼
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3.生胶和类橡胶物可塑性的本质
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4.生胶可塑性的测定
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5.热塑炼
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6.热氧化塑炼
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7.用开放式炼胶机塑炼生胶
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8.合成橡胶塑炼的特点
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9.塑炼时生胶结构的变化
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10.利用特殊的化学物质塑炼生胶
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11.用密闭式塑炼机进行塑炼
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12.用密闭式炼胶机进行塑炼
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13.关于橡胶塑炼的问题
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第三章 混炼
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1.混炼过程的意义
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2.混炼的均匀度及均匀度的检查
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3.密闭式炼胶机
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4.用密闭式炼胶机混炼的基本规律
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5.各种生胶和类橡胶物的混炼特点
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6.胶料的结构和性能
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7.两段混炼法
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8.混炼时采用母炼胶
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第四章 胶料混炼后的补充加工
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1.补充加工过程的意义
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2.胶料的焦烧稳定性
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3.胶料的压片
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4.胶料的冷却
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5.胶料造粒
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6.胶料的精炼
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7.胶料的过滤
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8.混炼以后胶料加工过程的检查
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第五章 硫化用橡胶半成品的制造
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1.半成品制造过程的意义
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2.制造橡胶半成品的方法
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3.半成品的形状和尺寸
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4.利用压延、切割和冲切的方法制造橡胶半成品
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5.用螺旋压出机制备橡胶半成品
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6.用铸压法制造橡胶半成品
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第六章 硫化
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1.硫化过程的作用
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2.硫化过程的理论
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3.硫化时橡胶胶体化学性质的变化
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4.硫化时橡胶化学性质的变化元素的成份
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5.硫化时橡胶物理性能的变化
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6.硫化时橡胶物理机械性质的变化
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7.正硫化点
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8.硫化胶的耐温性
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9.膨胀时硫化胶物理机械性能的变化
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10.合成橡胶的硫化特点
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11.微孔橡胶大底和后跟的硫化特点
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12.硫化设备
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第七章 整理工序
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1.剪切胶边
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2.分等级和标号