胶底工艺学

胶底工艺学

年份
1960
作者
(苏)扎依昂奇科夫斯基,А.Д.著;橡胶工业管理局翻译组译
出版
北京:化学工业出版社
页数
554
格式
PDF
费用
18 元
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目录 共 136 项

作者的话
  • 绪论
第一篇 鞋底材料的橡胶
  • 第一章 大底和后跟材料的分类与结构
  • 第二章 鞋底橡胶部件的磨损
  • 1.人的行走和奔跑
  • 2.多次弯曲和大底的折断
  • 3.大底和后跟与地面摩擦时的磨耗
  • 4.大底和后跟与鞋子的剥离
  • 5.大底边缘的剥落
  • 6.大底的老化和疲劳
  • 第三章 橡胶大底的卫生性能
  • 第四章 大底橡胶的类型与行走时疲劳程度的关系
  • 第五章 橡胶大底的保温性能
  • 第一章 胶料配方的数字表示方法及其成分的分类
第二篇 胶料
  • 第二章 生胶和类橡胶物
  • 1.天然橡胶
  • 2.古塔波
  • 3.合成橡胶和类橡胶物
  • 第三章 填充剂
  • 1.填充剂作用的理论
  • 2.几种主要的填充剂
  • 3.填充剂对天然橡胶和丁纳橡胶硫化胶性质的影响
  • 4.填充剂对丁苯橡胶硫化胶性能的影响
  • 5.填充剂对丁腈橡胶硫化胶性能的影响
  • 6.填充剂对异丁橡胶性能的影响
  • 7.填充剂对聚氯乙烯塑料性能的影响
  • 8.填充剂对聚异丁烯塑料性能的影响
  • 9.纤维填充剂
  • 1.硫化剂在胶料中的用途
  • 2.硫化剂的分类
  • 第四章 硫化剂
  • 第五章 硫化促进剂及其活性剂
  • 1.硫化促进剂在胶料中的作用
  • 2.硫化促进剂的分类
  • 3.促进剂的工艺性能
  • 4.有机促进剂的活性剂和反活性剂
  • 5.促进剂作用的理论
  • 6.胶料中硫黄和促进剂的配合量
  • 第六章 软化剂
  • 1.软化剂在胶料中的作用
  • 2.生胶的天然软化剂
  • 3.生胶和类橡胶物用的几种主要软化剂
  • 4.软化剂在丁钠橡胶胶料中的工艺特性
  • 5.软化剂在丁苯橡胶胶料中的工艺特性
  • 6.软化剂在丁腈橡胶胶料中的工艺特性
  • 8.增塑剂在聚氯乙烯胶料中的工艺特性
  • 7.软化剂在聚异丁烯和异丁橡胶胶料中的工艺特性
  • 9.软化剂作用的理论
  • 10.防软化剂
  • 第七章 防老剂
  • 1.防老剂在胶料中的作用
  • 2.几种主要防老剂及其工艺特性
  • 3.硫化胶老化与生胶氧化的关系
  • 4.天然橡胶、合成橡胶和类橡胶物氧化的理论
  • 5.生胶和硫化胶老化时物理机械性能的变化
  • 6.生胶和硫化胶防老剂作用的理论
  • 7.硫化胶在多次变形时的老化
  • 8.加速和迟延生胶和硫化胶老化的因素
  • 第八章 发泡剂
  • 1.发泡剂在胶料中的作用
  • 2.按发泡剂的作用分类
  • 3.几种主要发泡剂及其工艺特征
  • 4.胶料发泡的理论
  • 1.着色剂在胶料中的作用
  • 2.橡胶着色的理论
  • 第九章 着色剂
  • 3.胶料着色用各种物质的分类
  • 第十章 再生胶
  • 1.再生胶在胶料中的作用
  • 2.几种主要再生胶的分类
  • 3.几种主要再生胶的性能
  • 4.再生胶在大底和后跟胶料中的应用
  • 第十一章 大底和后跟的胶料配方
第三篇 生产过程和设备
  • 第一章 准备车间的生产工序
  • 1.粉末状材料的加工
  • 2.树脂状材料的加工
  • 3.生胶和再生胶的加工
  • 4.橡胶大底工厂准备车间中设备的配置
  • 1.塑炼过程的作用
  • 2.在技术上生胶可塑性的概念
  • 第二章 生胶的塑炼
  • 3.生胶和类橡胶物可塑性的本质
  • 4.生胶可塑性的测定
  • 5.热塑炼
  • 6.热氧化塑炼
  • 7.用开放式炼胶机塑炼生胶
  • 8.合成橡胶塑炼的特点
  • 9.塑炼时生胶结构的变化
  • 10.利用特殊的化学物质塑炼生胶
  • 11.用密闭式塑炼机进行塑炼
  • 12.用密闭式炼胶机进行塑炼
  • 13.关于橡胶塑炼的问题
  • 第三章 混炼
  • 1.混炼过程的意义
  • 2.混炼的均匀度及均匀度的检查
  • 3.密闭式炼胶机
  • 4.用密闭式炼胶机混炼的基本规律
  • 5.各种生胶和类橡胶物的混炼特点
  • 6.胶料的结构和性能
  • 7.两段混炼法
  • 8.混炼时采用母炼胶
  • 第四章 胶料混炼后的补充加工
  • 1.补充加工过程的意义
  • 2.胶料的焦烧稳定性
  • 3.胶料的压片
  • 4.胶料的冷却
  • 5.胶料造粒
  • 6.胶料的精炼
  • 7.胶料的过滤
  • 8.混炼以后胶料加工过程的检查
  • 第五章 硫化用橡胶半成品的制造
  • 1.半成品制造过程的意义
  • 2.制造橡胶半成品的方法
  • 3.半成品的形状和尺寸
  • 4.利用压延、切割和冲切的方法制造橡胶半成品
  • 5.用螺旋压出机制备橡胶半成品
  • 6.用铸压法制造橡胶半成品
  • 第六章 硫化
  • 1.硫化过程的作用
  • 2.硫化过程的理论
  • 3.硫化时橡胶胶体化学性质的变化
  • 4.硫化时橡胶化学性质的变化元素的成份
  • 5.硫化时橡胶物理性能的变化
  • 6.硫化时橡胶物理机械性质的变化
  • 7.正硫化点
  • 8.硫化胶的耐温性
  • 9.膨胀时硫化胶物理机械性能的变化
  • 10.合成橡胶的硫化特点
  • 11.微孔橡胶大底和后跟的硫化特点
  • 12.硫化设备
  • 第七章 整理工序
  • 1.剪切胶边
  • 2.分等级和标号
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