目录

第一章 制锯知识
-- 第一节 带锯的制造方法
---- 1.制造工序
---- 2.钢带
---- 3.材料的检查
---- 4.淬火作业
---- 5.冷却
---- 6.回火修整
---- 7.中间检查
---- 8.钢带背缘面的研磨作业
---- 9.水槽研磨作业
---- 10.金刚砂磨光作业
---- 11.开齿作业
---- 12.成品检查
---- 13.带锯成品
-- 第二节 圆锯的制造方法
---- 1.制造工序
---- 2.圆锯原钢片
---- 3.材料检查
---- 4.截断作业
---- 5.钻孔作业
---- 6.截圆作业
---- 7.淬火作业
---- 8.油槽冷却作业
---- 9.回火修整
---- 10.中间检查
---- 11.开齿作业
---- 12.第一次修整适张度（压锯伸锯）作业
---- 13.齿型研磨作业
---- 14.第一次水槽研磨作业
---- 15.第二次修整适张度作业
---- 16.第二次水槽研磨作业
---- 17.金刚砂磨光作业
---- 18.第三次修整适张度作业
---- 19.拨料作业
---- 20.磨齿作业
---- 21.成品检查
---- 22.圆锯成品
第二章采购锯时应注意事项
第三章锯条的钢质
-- 第一节 化学性质
---- 1.锯条的化学成分
---- 2.根据锯的种类和规格的区分
---- 3.化学成分对于锯身钢质的影响
-- 第二节 物理性质
---- 1.硬度
---- 2.韧性
---- 3.抗张力（拉伸强度）
第四章 锯的质量鉴别法
-- 第一节 精密检查法
-- 第二节 简便鉴别法
---- 1.由化学成分来鉴别的方法
---- 2.根据硬度和韧性鉴别的方法
---- 3.根据外形了解电裂的方法
第五章 锯的尺寸
-- 第一节 锯的厚度
-- 第二节 带锯
---- 1.厚度的限度
---- 2.标准宽度
---- 3.标准长度
-- 第三节 圆锯
---- 1.圆锯的直径
---- 2.圆锯的厚度
---- 3.不同用途的标准直径
---- 4.圆锯片的直径、厚度和孔径的标准尺寸
-- 第四节 排锯
-- 第五节 长截锯（狐尾锯）
第六章 锯齿形状
-- 第一节 名称
-- 第二节 锯齿各部分的作用和调整方法
---- 1.齿端、齿端线、齿端圆周、齿底线、齿底圆周
---- 2.齿距
---- 3.齿高
---- 4.齿室
---- 5.齿喉线、齿腹线、齿背线
---- 6.齿端角
---- 7.齿喉角
---- 8.齿背角
---- 9.切削角
---- 10.齿顶角
---- 11.齿侧角（侧向角）
---- 12.锯料宽度、锯料角（拨料齿、压料齿）
-- 第三节 综合标准齿型
第七章 锉锯法
-- 第一节 带锯
---- 1.新锯的加工顺序和加工工具
---- 2.新锯开齿
---- 3.焊接
---- 4.水平修整
---- 5.锯背的修整
---- 6.适张度修整（压锯、伸锯）
---- 7.拨料和压料
---- 8.齿尖研磨
---- 9.锯条变形和锯齿折断的修整方法
-- 第二节圆锯
---- 1.新锯的加工顺序和工具
---- 2.形态检查
---- 3.修整水平
---- 4.适张度的修整
---- 5.拨料
---- 6.齿尖研磨
第八章 锉锯机的种类
-- 第一节 开齿机
-- 第二节截断器
-- 第三节 焊接面研磨机
-- 第四节 焊接器
-- 第五节压锯机
---- 1.构造
---- 2.上下压滚
---- 3.压锯机的主要尺寸
-- 第六节 带锯自动锉锯机
---- 1.构造
---- 2.传动偏心轮的结构及其调节方法
---- 3.砂轮的选择及其安装方法
---- 4.锉锯机的主要尺寸
-- 第七节圆锯的锉锯机
-- 第八节 压料机、整齿机（修料机）
-- 第九节 带锯支架和带锯水平支承台
-- 第十节拨料铁砧和简单的拨料器
-- 第十一节 平台和铁砧
-- 第十二节 锤子的种类
-- 第十三节 规尺的种类
---- 1.直规尺
---- 2.背缘尺
---- 3.张度尺
---- 4.料规
第九章 制材机床
-- 第一节 机械性能
-- 第二节 机床的分类及其用途
-- 第三节 制材机床标准尺寸的总结
-- 第四节 带锯机采购时应注意事项
---- 1.优良机床的必要条件
---- 2.从设备效果看机床的必要条件
-- 第五节 带锯机的构造
---- 1.锯盘
---- 2.跑车
---- 3.工作台装置
---- 4.需要功率
-- 第六节 圆锯机的构造
---- 1.机座
---- 2.圆锯轴
---- 3.轴承
---- 4.垫圈
---- 5.导尺装置
---- 6.注水装置
---- 7.锯卡装置
---- 8.安全装置
---- 9.进料装置和绞车装置
---- 10.需要功率
第十章 电动机、传动装置、润滑油
-- 第一节 电动机
---- 1.电动机的种类
---- 2.电动机的构造
---- 3.电动机的安装地点和安装基础
---- 4.电力的供应和工厂内部的配电
---- 5.电动机的故障和排除法
-- 第二节 动力的传输方法和电力的消费量
-- 第三节 传动装置
---- 1.皮带
---- 2.传动轴
---- 3.皮带轮
---- 4.轴承
---- 5.连轴节
-- 第四节 润滑油
---- 1.润滑油的种类
---- 2.油质的简单鉴别法
第十一章 锯割
-- 第一节 提高成材出材率的因素
---- 1.成材出材率与锯的关系
---- 2.成材出材率与工具的关系
---- 3.锯材的种类、质量以及木材的处理方法
---- 4.锯割技术和锉锯技术
-- 第二节 使用薄锯的效果及其缺点
---- 1.使用薄锯的效果
---- 2.使用薄锯的缺点
-- 第三节 切削速度、进料速度和回转数
第十二章 制材技术检查要领
-- 第一节工厂机床设备综合检查要点
-- 第二节 电动机检查要点
-- 第三节 动力传输装置检查要点
---- 1.皮带（传动带）
---- 2.传动轴
---- 3.连轴节
---- 4.皮带轮
---- 5.轴承
---- 6.润滑油
-- 第四节制材机床检查要点
---- 1.自动跑车带锯机
---- 2.台式小带锯机
---- 3.手推跑车带锯机
---- 4.自动滚筒进料带锯机（夹板锯）
---- 5.轴承的检查方法
---- 6.圆锯机
-- 第五节 锉锯设备上的检查要点
---- 1.锉锯室（校锯室）
---- 2.锉锯机
---- 3.压锯机
---- 4.检查锯的用具和其他各种器具
---- 5.锯
-- 第六节 带锯检查要点
---- 1.锯条本身不良
---- 2.锉锯作业不良
---- 3.制材机床与其处理不良
-- 第七节 锯割时检查要点
---- 1.材面不良
---- 2.跑锯（偏锯）
附录
-- 锉锯工注意事项