制材技术人员手册
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第一章 制锯知识
- 第一节 带锯的制造方法
- 1.制造工序
- 2.钢带
- 3.材料的检查
- 4.淬火作业
- 5.冷却
- 6.回火修整
- 7.中间检查
- 8.钢带背缘面的研磨作业
- 9.水槽研磨作业
- 10.金刚砂磨光作业
- 11.开齿作业
- 12.成品检查
- 13.带锯成品
- 第二节 圆锯的制造方法
- 1.制造工序
- 2.圆锯原钢片
- 3.材料检查
- 4.截断作业
- 5.钻孔作业
- 6.截圆作业
- 7.淬火作业
- 8.油槽冷却作业
- 9.回火修整
- 10.中间检查
- 11.开齿作业
- 12.第一次修整适张度（压锯伸锯）作业
- 13.齿型研磨作业
- 14.第一次水槽研磨作业
- 15.第二次修整适张度作业
- 16.第二次水槽研磨作业
- 17.金刚砂磨光作业
- 18.第三次修整适张度作业
- 19.拨料作业
- 20.磨齿作业
- 21.成品检查
- 22.圆锯成品
第二章采购锯时应注意事项
第三章锯条的钢质
- 第一节 化学性质
- 1.锯条的化学成分
- 2.根据锯的种类和规格的区分
- 3.化学成分对于锯身钢质的影响
- 第二节 物理性质
- 1.硬度
- 2.韧性
- 3.抗张力（拉伸强度）
第四章 锯的质量鉴别法
- 第一节 精密检查法
- 第二节 简便鉴别法
- 1.由化学成分来鉴别的方法
- 2.根据硬度和韧性鉴别的方法
- 3.根据外形了解电裂的方法
第五章 锯的尺寸
- 第一节 锯的厚度
- 第二节 带锯
- 1.厚度的限度
- 2.标准宽度
- 3.标准长度
- 第三节 圆锯
- 1.圆锯的直径
- 2.圆锯的厚度
- 3.不同用途的标准直径
- 4.圆锯片的直径、厚度和孔径的标准尺寸
- 第四节 排锯
- 第五节 长截锯（狐尾锯）
第六章 锯齿形状
- 第一节 名称
- 第二节 锯齿各部分的作用和调整方法
- 1.齿端、齿端线、齿端圆周、齿底线、齿底圆周
- 2.齿距
- 3.齿高
- 4.齿室
- 5.齿喉线、齿腹线、齿背线
- 6.齿端角
- 7.齿喉角
- 8.齿背角
- 9.切削角
- 10.齿顶角
- 11.齿侧角（侧向角）
- 12.锯料宽度、锯料角（拨料齿、压料齿）
- 第三节 综合标准齿型
第七章 锉锯法
- 第一节 带锯
- 1.新锯的加工顺序和加工工具
- 2.新锯开齿
- 3.焊接
- 4.水平修整
- 5.锯背的修整
- 6.适张度修整（压锯、伸锯）
- 7.拨料和压料
- 8.齿尖研磨
- 9.锯条变形和锯齿折断的修整方法
- 第二节圆锯
- 1.新锯的加工顺序和工具
- 2.形态检查
- 3.修整水平
- 4.适张度的修整
- 5.拨料
- 6.齿尖研磨
第八章 锉锯机的种类
- 第一节 开齿机
- 第二节截断器
- 第三节 焊接面研磨机
- 第四节 焊接器
- 第五节压锯机
- 1.构造
- 2.上下压滚
- 3.压锯机的主要尺寸
- 第六节 带锯自动锉锯机
- 1.构造
- 2.传动偏心轮的结构及其调节方法
- 3.砂轮的选择及其安装方法
- 4.锉锯机的主要尺寸
- 第七节圆锯的锉锯机
- 第八节 压料机、整齿机（修料机）
- 第九节 带锯支架和带锯水平支承台
- 第十节拨料铁砧和简单的拨料器
- 第十一节 平台和铁砧
- 第十二节 锤子的种类
- 第十三节 规尺的种类
- 1.直规尺
- 2.背缘尺
- 3.张度尺
- 4.料规
第九章 制材机床
- 第一节 机械性能
- 第二节 机床的分类及其用途
- 第三节 制材机床标准尺寸的总结
- 第四节 带锯机采购时应注意事项
- 1.优良机床的必要条件
- 2.从设备效果看机床的必要条件
- 第五节 带锯机的构造
- 1.锯盘
- 2.跑车
- 3.工作台装置
- 4.需要功率
- 第六节 圆锯机的构造
- 1.机座
- 2.圆锯轴
- 3.轴承
- 4.垫圈
- 5.导尺装置
- 6.注水装置
- 7.锯卡装置
- 8.安全装置
- 9.进料装置和绞车装置
- 10.需要功率
第十章 电动机、传动装置、润滑油
- 第一节 电动机
- 1.电动机的种类
- 2.电动机的构造
- 3.电动机的安装地点和安装基础
- 4.电力的供应和工厂内部的配电
- 5.电动机的故障和排除法
- 第二节 动力的传输方法和电力的消费量
- 第三节 传动装置
- 1.皮带
- 2.传动轴
- 3.皮带轮
- 4.轴承
- 5.连轴节
- 第四节 润滑油
- 1.润滑油的种类
- 2.油质的简单鉴别法
第十一章 锯割
- 第一节 提高成材出材率的因素
- 1.成材出材率与锯的关系
- 2.成材出材率与工具的关系
- 3.锯材的种类、质量以及木材的处理方法
- 4.锯割技术和锉锯技术
- 第二节 使用薄锯的效果及其缺点
- 1.使用薄锯的效果
- 2.使用薄锯的缺点
- 第三节 切削速度、进料速度和回转数
第十二章 制材技术检查要领
- 第一节工厂机床设备综合检查要点
- 第二节 电动机检查要点
- 第三节 动力传输装置检查要点
- 1.皮带（传动带）
- 2.传动轴
- 3.连轴节
- 4.皮带轮
- 5.轴承
- 6.润滑油
- 第四节制材机床检查要点
- 1.自动跑车带锯机
- 2.台式小带锯机
- 3.手推跑车带锯机
- 4.自动滚筒进料带锯机（夹板锯）
- 5.轴承的检查方法
- 6.圆锯机
- 第五节 锉锯设备上的检查要点
- 1.锉锯室（校锯室）
- 2.锉锯机
- 3.压锯机
- 4.检查锯的用具和其他各种器具
- 5.锯
- 第六节 带锯检查要点
- 1.锯条本身不良
- 2.锉锯作业不良
- 3.制材机床与其处理不良
- 第七节 锯割时检查要点
- 1.材面不良
- 2.跑锯（偏锯）
附录
- 锉锯工注意事项