目录

第一部分 一般数据
-- 1-1通用算表
---- 1.弦、弧长度计算表
---- 2.三角函数表
---- 3.平方数
---- 4.平方根
---- 5.立方数
---- 6.直径d的圆周长
---- 7.直径d的圆面积
---- 8.各种常用截面的重心位置
---- 9.各种常用截面形状的面积与其最小轴惯矩的计算公式
---- 10.常用材料比重表
-- 1-2公差配合的分布
-- 1-3冷冲压常用公差配合表
-- 1-4产品公差标准化建议
-- 1-5硬度对照表
-- 1-6钢的硬度值和极限抗张强度的对照表
-- 1-7容纳螺钉、螺栓用的埋头孔的直径及尺寸
-- 1-8装配卸料螺钉用有关孔的尺寸
-- 1-9连接用螺栓及其参考尺寸数值
-- 1-10车削螺纹用退刀槽尺寸
-- 1-11磨外圆用退刀槽尺寸
-- 1-12中心孔
-- 1-13螺钉、圆柱销最小孔距表
-- 1-14圆筒形压缩弹簧的计算
-- 1-15圆钢丝的筒形压缩弹簧或伸张弹簧的选用
-- 1-16盘形弹簧的计算和选用
-- 1-17橡皮的计算和选用
-- 1-18攻螺纹前底孔孔径表
-- 1-19冷冲压用主要材料的机械性能
-- 1-20冷冲压用主要材料的规格
-- 1-21冷压冲模主要零件的材料选用及其热处理
-- 1-22冷压冲模用主要材料的最大允许应力
-- 1-23冷压冲模零件的加工精度、配合型式及光洁度
第二部分 冲裁
-- 2-1冲裁工件的工艺性
-- 2-2冲件在条料上合理排样的选择
-- 2-3剪切条料宽度的公差和条料与导板之间的空隙
-- 2-4冲件的间隙和条料留边余量
-- 2-5确定冲裁时的压力中心
-- 2-6冲裁力的计算
-- 2-7冲裁时所需的压力
-- 2-8冲裁时脱卸及推出冲件或废料所需的压力
-- 2-9凸凹模切削边刃的间隙
-- 2-10落料或冲孔模用凸凹模切削刃的尺寸及其公差
-- 2-11落料和冲孔凹模的后角
-- 2-12带斜刃的凸模及凹模
-- 2-13专用凸模及固定凸模的方法
-- 2-14修边模上废料切刀的使用
-- 2-15卸料装置的形式及应用
-- 2-16卸料板与凸模的间隙
-- 2-17侧面压料板的设计
-- 2-18挡料钉、定位板（钉）、导头和定距侧刃及其使用
-- 2-19跳步模步距尺寸的确定
-- 2-20排出冲件和废料用的漏孔和排出槽
-- 2-21镶拼式凸模和凹模的设计
-- 2-22凸凹模和底板零件的强度计算
-- 2-23厚材料冲小孔模具的特点及设计基本要素
-- 2-24薄材料冲裁的特点
-- 2-25夹纸塑料和夹布塑料的冲裁特性
-- 2-26镁合金、钛合金、不锈钢工件的冲裁特性
-- 2-27光洁冲裁
-- 2-28整修工作
-- 2-29无废料和少废料的冲裁
-- 2-30复合模
-- 2-31导板模
-- 2-32简易冲模
-- 2-33非金属材料制品用冷压冲模
-- 2-34橡皮冲裁法
-- 2-35废品种类、产生原因及预防方法
第三部分 弯曲
-- 3-1弯曲件的结构工艺性
-- 3-2弯曲件的尺寸公差
-- 3-3折弯板皮冲件用毛胚尺寸的确定
-- 3-4金属折弯前毛胚长度的计算
-- 3-5回跳角度
-- 3-6克服回跳角度及补偿方法
-- 3-7弯曲时凸模和凹模间的间隙
-- 3-8弯曲模的凸凹模工作部分尺寸计算
-- 3-9折弯时所需的压力
-- 3-10弯曲件的工序安排及模具结构设计
-- 3-11弯曲件产生废品的原因及消除方法
第四部分 引伸
-- 4-1引伸工件的工艺性
-- 4-2各种形状几何体面积的计算
-- 4-3旋转体类型工件的毛胚直径的计算
-- 4-4引伸工件修边用的加工余量
-- 4-5圆筒形工件的引伸计算
-- 4-6带凸缘筒形工件的引伸计算
-- 4-7矩形（或正方形）外壳毛胚尺寸的确定
-- 4-8低矩形（或正方形）外壳引伸的工艺过程计算
-- 4-9高矩形（或正方形）外壳引伸的工艺过程计算
-- 4-10带料连续引伸计算
-- 4-11反向引伸
-- 4-12变薄引伸
-- 4-13阶梯形工件的引伸
-- 4-14锥形工件的引伸
-- 4-15半球形和抛物线形工件的引伸
-- 4-16复杂形状工件的引伸
-- 4-17三角锥形的引伸
-- 4-18引伸模的凸凹模间隙的确定
-- 4-19引伸模的凸凹模工作部分尺寸的计算
-- 4-20引伸模凸凹模工作部分的圆角半径
-- 4-21引伸时压边圈的采用及其类型
-- 4-22引伸压力的计算
-- 4-23引伸金属材料用的润滑剂
-- 4-24引伸工序间的坯件处理
-- 4-25废品的种类、产生原因及预防方法
第五部分 冷挤
-- 5-1冷挤方法
-- 5-2冷挤所用材料
-- 5-3冷挤工件的工艺性
-- 5-4工件尺寸和精确度
-- 5-5毛胚尺寸的计算
-- 5-6冷挤模主要零件的几何参数
-- 5-7冷挤模凸模与凹模制造尺寸的计算
-- 5-8冷挤时所需的压力计算
-- 5-9冷挤模主要卸件装置结构
-- 5-10冷挤压用的润滑剂
-- 5-11钢的冷挤
-- 5-12冷挤压的设备选择
-- 5-13废品分析和防止措施
第六部分 成形与立体冲压
-- 6-1起伏成形
-- 6-2孔的翻边
-- 6-3外缘翻边
-- 6-4凸肚
-- 6-5缩口
-- 6-6管子的缩口和扩口的复合工序
-- 6-7校平
-- 6-8立体冲压
-- 6-9镦粗
-- 6-10立体成形
-- 6-11顶镦
-- 6-12精压
-- 6-13压印、压花与冲眼
第七部分 冷压冲模的装置、使用及安全措施
-- 7-1冲床的选用
-- 7-2硬推杆和弹顶装置
-- 7-3导柱和导套的装置
-- 7-4模具结构中的技术安全
-- 7-5手工具
-- 7-6冲床上冲模的安装
-- 7-7确保模具正常的使用寿命
第八部分 新工艺的应用
-- 8-1低熔点合金浇固冲模
-- 8-2环氧树脂胶合冲模
-- 8-3硬质合金模具
-- 8-4成型磨削工艺