冷压冲模设计
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第一部分 一般数据
- 1-1通用算表
- 1.弦、弧长度计算表
- 2.三角函数表
- 3.平方数
- 4.平方根
- 5.立方数
- 6.直径d的圆周长
- 7.直径d的圆面积
- 8.各种常用截面的重心位置
- 9.各种常用截面形状的面积与其最小轴惯矩的计算公式
- 10.常用材料比重表
- 1-2公差配合的分布
- 1-3冷冲压常用公差配合表
- 1-4产品公差标准化建议
- 1-5硬度对照表
- 1-6钢的硬度值和极限抗张强度的对照表
- 1-7容纳螺钉、螺栓用的埋头孔的直径及尺寸
- 1-8装配卸料螺钉用有关孔的尺寸
- 1-9连接用螺栓及其参考尺寸数值
- 1-10车削螺纹用退刀槽尺寸
- 1-11磨外圆用退刀槽尺寸
- 1-12中心孔
- 1-13螺钉、圆柱销最小孔距表
- 1-14圆筒形压缩弹簧的计算
- 1-15圆钢丝的筒形压缩弹簧或伸张弹簧的选用
- 1-16盘形弹簧的计算和选用
- 1-17橡皮的计算和选用
- 1-18攻螺纹前底孔孔径表
- 1-19冷冲压用主要材料的机械性能
- 1-20冷冲压用主要材料的规格
- 1-21冷压冲模主要零件的材料选用及其热处理
- 1-22冷压冲模用主要材料的最大允许应力
- 1-23冷压冲模零件的加工精度、配合型式及光洁度
第二部分 冲裁
- 2-1冲裁工件的工艺性
- 2-2冲件在条料上合理排样的选择
- 2-3剪切条料宽度的公差和条料与导板之间的空隙
- 2-4冲件的间隙和条料留边余量
- 2-5确定冲裁时的压力中心
- 2-6冲裁力的计算
- 2-7冲裁时所需的压力
- 2-8冲裁时脱卸及推出冲件或废料所需的压力
- 2-9凸凹模切削边刃的间隙
- 2-10落料或冲孔模用凸凹模切削刃的尺寸及其公差
- 2-11落料和冲孔凹模的后角
- 2-12带斜刃的凸模及凹模
- 2-13专用凸模及固定凸模的方法
- 2-14修边模上废料切刀的使用
- 2-15卸料装置的形式及应用
- 2-16卸料板与凸模的间隙
- 2-17侧面压料板的设计
- 2-18挡料钉、定位板（钉）、导头和定距侧刃及其使用
- 2-19跳步模步距尺寸的确定
- 2-20排出冲件和废料用的漏孔和排出槽
- 2-21镶拼式凸模和凹模的设计
- 2-22凸凹模和底板零件的强度计算
- 2-23厚材料冲小孔模具的特点及设计基本要素
- 2-24薄材料冲裁的特点
- 2-25夹纸塑料和夹布塑料的冲裁特性
- 2-26镁合金、钛合金、不锈钢工件的冲裁特性
- 2-27光洁冲裁
- 2-28整修工作
- 2-29无废料和少废料的冲裁
- 2-30复合模
- 2-31导板模
- 2-32简易冲模
- 2-33非金属材料制品用冷压冲模
- 2-34橡皮冲裁法
- 2-35废品种类、产生原因及预防方法
第三部分 弯曲
- 3-1弯曲件的结构工艺性
- 3-2弯曲件的尺寸公差
- 3-3折弯板皮冲件用毛胚尺寸的确定
- 3-4金属折弯前毛胚长度的计算
- 3-5回跳角度
- 3-6克服回跳角度及补偿方法
- 3-7弯曲时凸模和凹模间的间隙
- 3-8弯曲模的凸凹模工作部分尺寸计算
- 3-9折弯时所需的压力
- 3-10弯曲件的工序安排及模具结构设计
- 3-11弯曲件产生废品的原因及消除方法
第四部分 引伸
- 4-1引伸工件的工艺性
- 4-2各种形状几何体面积的计算
- 4-3旋转体类型工件的毛胚直径的计算
- 4-4引伸工件修边用的加工余量
- 4-5圆筒形工件的引伸计算
- 4-6带凸缘筒形工件的引伸计算
- 4-7矩形（或正方形）外壳毛胚尺寸的确定
- 4-8低矩形（或正方形）外壳引伸的工艺过程计算
- 4-9高矩形（或正方形）外壳引伸的工艺过程计算
- 4-10带料连续引伸计算
- 4-11反向引伸
- 4-12变薄引伸
- 4-13阶梯形工件的引伸
- 4-14锥形工件的引伸
- 4-15半球形和抛物线形工件的引伸
- 4-16复杂形状工件的引伸
- 4-17三角锥形的引伸
- 4-18引伸模的凸凹模间隙的确定
- 4-19引伸模的凸凹模工作部分尺寸的计算
- 4-20引伸模凸凹模工作部分的圆角半径
- 4-21引伸时压边圈的采用及其类型
- 4-22引伸压力的计算
- 4-23引伸金属材料用的润滑剂
- 4-24引伸工序间的坯件处理
- 4-25废品的种类、产生原因及预防方法
第五部分 冷挤
- 5-1冷挤方法
- 5-2冷挤所用材料
- 5-3冷挤工件的工艺性
- 5-4工件尺寸和精确度
- 5-5毛胚尺寸的计算
- 5-6冷挤模主要零件的几何参数
- 5-7冷挤模凸模与凹模制造尺寸的计算
- 5-8冷挤时所需的压力计算
- 5-9冷挤模主要卸件装置结构
- 5-10冷挤压用的润滑剂
- 5-11钢的冷挤
- 5-12冷挤压的设备选择
- 5-13废品分析和防止措施
第六部分 成形与立体冲压
- 6-1起伏成形
- 6-2孔的翻边
- 6-3外缘翻边
- 6-4凸肚
- 6-5缩口
- 6-6管子的缩口和扩口的复合工序
- 6-7校平
- 6-8立体冲压
- 6-9镦粗
- 6-10立体成形
- 6-11顶镦
- 6-12精压
- 6-13压印、压花与冲眼
第七部分 冷压冲模的装置、使用及安全措施
- 7-1冲床的选用
- 7-2硬推杆和弹顶装置
- 7-3导柱和导套的装置
- 7-4模具结构中的技术安全
- 7-5手工具
- 7-6冲床上冲模的安装
- 7-7确保模具正常的使用寿命
第八部分 新工艺的应用
- 8-1低熔点合金浇固冲模
- 8-2环氧树脂胶合冲模
- 8-3硬质合金模具
- 8-4成型磨削工艺