苏联机械加工手册
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目次苏联专家布罗斯古林序原序一 概论
二 工作物图
正确的填写尺寸——加工符号——结构的施工性——技术条件三 工作物的毛坯
工序间的加工余量——机械加工余量及尺寸公差——设备的选择四 工作物表面的加工程序
基准面的选择——基准选择的基本要求——制定工序计划——设计顺序五 迅速准备生产的工作组织
六 加工方法及其经济精度
按表面光滑度选择加工方法（表1）
轴类加工方法（表2）
按表面光滑度和中等经济精度选择轴类加工方法（表3）
孔加工方法（表4）
按表面光滑度及中等经济精度选择孔的加工方法（表5）
平面加工方法（表6）
沟槽加工方法（表7）
按表面光滑度及中等经济精度选择平面及键槽加工方法（表8）
齿轮、花键轴及花键孔的加工方法（表9）
选择正齿轮、螺旋齿轮、花键轴及花键孔的加工方法（表10）
螺丝加工方法（表11）
按表面光滑度和中等经济精度选择螺丝、蜗杆以及蜗轮的加工方法（表12）
基孔制第1级精度的公差及配合（表13）
七 公差及配合
基孔制第2级精度（按OCT 1012）的公差及配合（表14）
基孔制第2a、第3a级精度的公差及配合（表15）
基孔制第3、第4级精度的公差及配合（表16）
基孔制第2、第3级精度及基轴制第2级精度的公差及压入配合（表17）
基轴制及基轴制第5级精度的公差及配合（表18）
基轴制第1级精度（按OCT 1021）的公差及配合（表19）
基孔制第2级精度（按OCT 1022）的公差及配合（表20）
基轴制第2a、第3a级精度的公差及配合（表21）
基轴制第3、第4级精度的公差及配合（表22）
第7、第8、第9级精度（按OCT 1010）的大公差（表23）
八 毛坯的机械加工余量及尺寸公差
型钢铸件的机械加工余量及尺寸公差（表24）
灰铸铁铸件的机械加工余量及尺寸公差（表25）
青铜铸件的机械加工余量及尺寸公差（表26）
铝铸件的机械加工余量及尺寸公差（表27）
青铜及铝质轴套和棒状铸件的机械加工余量（表28）
高度小于直径的圆柱形锻件的机械加工余量（表29）
长度大于直径的圆柱形锻件的机械加工余量（表30）
长方形断面锻件的机械加工余量（表31）
冲压锻件的机械加工余量及尺寸公差（表32）
轧钢轴类外圆的加工余量（表33）
九 工序间的加工余量
棒料切断和端面切削的余量及尺寸公差（表34）
轧钢轴类外圆的车削余量（表35）
孔加工时工序间的加工余量（表36）
按基孔制第2、第3级精度加工直径小于100公厘的内孔的工序间尺寸（表37）
平面加工工序间的加工余量（表38）
齿轮、蜗杆及花键轴的加工余量（表39）
内孔切削螺丝前的孔径（基本螺丝）（表40）
内孔切削螺丝前的孔径（第1、第2种细牙螺丝）（表41）
内孔切削螺丝前的孔径（第3、第4种细牙螺丝）（表42）
内孔切削螺丝前的孔径（英制螺丝、管用螺丝、梯形螺丝）（表43）
用车刀车螺丝前的零件外径（表44）
用板牙铰螺丝前的零件外径（表45）
一○ 在车床、六角车床和刨床上工作用的刀具及切削用量
车刀的形状及用途（表46）
车刀主要角度（表47）
高速钢及硬质合金车刀的主要尺寸（表48）
高速钢及硬质合金车刀的主要尺寸（表49）
刨刀及挿刀的主要尺寸及几何形状（表50）
在车床、六角车床及自动机床上的精车走刀量（表51）
刨削走刀量（表52）
在车床、六角车床和自动机床上的各种加工走刀量（粗加工）（表53）
用高速钢车刀车削和刨削碳钢及特殊钢的切削速度（表54）
用高速钢车刀车削和刨削灰铸铁及可锻铸铁时的切削速度（表55）
用硬质合金车刀车削和刨削碳钢及特殊钢的切削速度（表56）
用硬质合金车刀车削和刨削铸铁及钢铸件时的切削速度（表57）
用车刀切断的切削用量（表58）
工作物材料所允许的切削垂直抗力（表59）
车削切断及刨削的切削垂直抗力（表60）
车刀和刀杆强度所允许的切削垂直抗力及切屑断面（表61）
一一 钻中心孔、钻孔、扩钻时的刀具、切削用量及切削垂直抗力
麻花钻的磨刀形状（表62）
中心孔尺寸及钻中心孔用工具的尺寸（表63）
高速钢制麻花钻的走刀量（表64）
麻花钻尺寸（表65）
钻钢时的切削用量（加冷却液）（表66）
在自动机床上、半自动机床上及六角车床上钻钢时的切削用量（表67）
扩钻时的切削速度（表68）
钻铸铁时的切削用量（表69）
钻青铜、黄铜及铝时的切削用量（表70）
一二 扩孔、锥孔时的切削用量及刀具
扩孔钻的几何形状及主要尺寸（表71）
角度及平头埋头钻的主要尺寸及几何形状（表72）
扩孔时的切削用量（表73）
用深孔钻、埋头钻及切削端面刀具加工时的切削用量（表74）
一三 铰孔用的刀具及切削用量
机用铰刀的几何形状及主要尺寸（表75）
用直柄铰刀铰孔时的切削用量（表76）
棒铣刀的几何形状、尺寸及用途（表77）
一四 铣削用刀具及切削用量
用棒铣刀粗铣时的切削用量（表78）
用棒铣刀精铣时的切削用量（表79）
圆片铣刀的几何形状及主要尺寸（表80）
用整体三面直齿片铣刀铣切时的切削用量（表81）
用三面镶刃片铣刀铣切时的切削用量（表82）
用铣槽、铣花键铣刀铣切时的切削用量（表83）
立铣刀的几何形状、尺寸及用途（表84）
用立铣刀粗铣时的切削用量（表85）
用立铣刀精铣时的切削用量（表86）
端铣刀的几何形状及主要尺寸（表87）
用高速钢制镶刃端铣刀铣钢时的切削用量（表88）
用镶刃端铣刀粗铣铸铁时的切削用量（表89）
用镶刃端铣刀精铣时的切削用量（表90）
铣沟和花键槽用铣刀的几何形状及主要尺寸（表91）
铣切键槽及花键轴时的切削用量（表92）
样板铣刀的几何形状及主要尺寸（表93）
模数铣刀的几何形状及主要尺寸（表94）
一五 加工齿轮时的切削用量及刀具
在螺旋铣床上用螺旋铣刀铣正齿轮时的切削用量（表95）
在各种机床上切削正齿轮时的切削用量（表96）
一六 切螺丝时的刀具及切削用量
丝锥的几何形状及主要尺寸（表97）
板牙的几何形状及主要尺寸（表98）
车螺丝时的车刀走刀次数（表99）
用车刀、丝锥、板牙加工螺丝时的切削速度（表100）
用铣刀切削螺丝时的切削用量（表101）
在自动机床、半自动机床及六角车床上加工螺丝时的切削速度（表1022）
一七 磨和镗磨时的刀具及切削用量
直角圆板形砂轮的主要尺寸（表103）
砂轮的选择（表104）
磨外圆时的切削用量（表105）
内磨时的切削用量（表106）
外圆无心磨法的切削用量（表107）
平面磨削的切削用量（表108）
圆磨用砂轮的有效动力（表109）
镗磨时的切削用量及镗磨用磨石（表110）
一八 冷却液
冷却液的选择（表111）
一九 精度等级、转数及往复行程、工作母机的动力、圆周抗力及二倍转动力矩
按制品正确几何形状所允许的经济偏差选择工作母机的型式及精度等级（表112）
按圆周速度规定工具或制品的转数（表113）
牛头刨床的刨头及刨齿机的刨刀每分钟往复行程次数（表114）
按切削垂直抗力及切削速度定切削动力（表115）
走刀机构齿轮齿的强度所允许的圆周抗力（表116）
二倍转动力矩（2Mkp＝PD）（表117）
二○ 各种工作母机上机动及辅助时间的计算
在车床上工作时机动时间的计算（表118）
车沟的机动时间定额（表119）
车削凹入平面、车外部及内部圆角的时间定额（表120）
车削角度、倒棱、端面及切断时的机动时间定额（表121）
在刨床、插床及拉床上加工时机动时间的计算（表122）
钻孔、扩孔、锥孔及铰孔时机动时间的计算（表123）
铣切加工时机动时间的计算（表124）
齿轮加工时机动时间的计算（表125）
螺丝加工时机动时间的计算（表126）
磨削加工时机动时间的计算（表127）
在车床、钻床、铣床及磨床上加工100公厘长的工作物的机动时间（表128）
在机床上工作时手动安装工作物和卸下工作物的辅助时间（表129）
小批及单个生产时，在机床上安装及卸下工作物的辅助时间（表130）
操纵六角车床时各种辅助动作的辅助时间（表131）
测量动作的时间定额（表132）
二一 金属的高速切削
高速车削的切削用量（表133）
高速铣削的切削用量（表134）
用回转车刀高速车螺丝时的切削用量（表135）
高速切削用硬质合金的选择（表136）
二二 细车的切削用量
细车σb＝80～90公斤／公厘2钢的切削用量（表137）
细车σb＝60～70公斤／公厘2钢的切削用量（表138）
细车HB＝180～190灰铸铁的切削用量（表139）
细车HB＝200～210灰铸铁的切削用量（表140）