棉纺织厂疵品的成因与防止法

棉纺织厂疵品的成因与防止法

年份: 1956

作者: 余存惠编著

出版: 上海:上海科学技术出版社

页数: 173

格式:PDF


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目录

第一篇 纺部
-- 第—章 清棉间
---- 棉卷疵品内容:
------ (一)重量偏差超过容许限度的棉卷;
------ (二)厚薄不匀的棉卷;
------ (三)有大空洞的棉卷;
------ (四)过分松散的棉卷及大小头的棉卷;
------ (五)直径大于规定的头道棉卷;
------ (六)过生、过熟的棉卷;
------ (七)带有夹杂物及油花的棉卷,足以影响后部工序品质或产生事故者.
第二章 梳棉间
-- 棉条疵品内容:
---- (一)所含杂质及棉结量超过规定标准(棉网不良);
------ (二)粗细不匀;
------ (三)接头不良;
------ (四)油花飞花等附着;
------ (五)乱条、毛条.
第三章 井条间
-- 棉条疵品内容:
---- (一)粗细不匀;
------ (二)骯髒及沾油;
------ (三)飞花、绒板花、回丝、头发等缠绕
------ (四)接头不良;
------ (五)纱支错乱;
------ (六)筒内过紧、过满造成毛乱条;
------ (七)圈条成形不良.
第四章 粗纺间
-- 粗纱疵品内容:
---- (一)单头、多头;
------ (二)硬纱;
------ (三)爛纱;
------ (四)骯髒及沾油
------ (五)飞花,绒板花、回丝、头发等缠绕;
------ (六)接头不良;
------ (七)粗细不匀;
------ (八)成形不良(毛头、毛脚、扎锭壳、脱肩、大小头、打腰鼓、纱层不齐);
------ (九)纱支错乱;
------ (十)卷绕过?或太松
第五章 精纺间
-- 细纱疵品内容:
---- (一)毛头;
------ (二)毛脚;
------ (三)碰钢领;
------ (四)葫芦纱;
------ (五)耸头纱;
------ (六)油污纱;
------ (七)吊脚纱;
------ (八)强拈纱(紧洋纱);
------ (九)弱拈纱(松纱);
------ (十)粗节纱、竹节纱(条干不匀);
------ (十一)羽毛纱;
------ (十二)飞花、杂花附入;
------ (十三)管纱尾纱过长(包脚纱);
------ (十四)错支
第六章 络简、井筒间
-- 筒子疵品内容:
---- (一)垮边(崩溃、蛛网、攀头纱);
------ (二)表面凸起(大肚皮)
------ (三)接头不良;
------ (四)拈搭头;
------ (五)飞花及纱头附入;
------ (六)油污;
------ (七)多根或少根;
------ (八)割断或磨断;
------ (九)错支;
------ (十)股松、股紧;
------ (十一)曲缩纱(小辫子纱)
附 络筒间(裂鼓机)
-- 筒子疵品内容:
---- (一)垮边(崩溃,蛛网,攀头纱);
------ (二)表面凸起(大肚皮);
------ (三)飞花及纱头附入;
------ (四)多根;
------ (五)割断或磨断
------ (六)筒脚头;
------ (七)接头不良;
------ (八)拈搭头;
------ (九)油污;
------ (十)错支;
第七章 拈线间
-- 拈线疵品内容:
---- (一)油污;
------ (二)强拈;(紧拈线)
------ (三)弱拈(松纱);
------ (四)成形不良(葫芦纱);
------ (五)毛头;
------ (六)毛脚;
------ (七)碰钢领
------ (八)接头不良;
------ (九)飞花、油花附着;
------ (十)回丝附着;
------ (十一)多股线或少股线
------ (十二)股松股紧(藤拈)
------ (十三)错支
第八章 摇纱间
-- 绞纱疵品内容:
---- (一)接头不良(大结头、结尾过长、活结);
------ (二)拈搭头;
------ (三)飞花及纱头附入;
------ (四)油污;
------ (五)大小绞;
------ (六)扎绞不良(缺一头,扎绞脱结,扎绞混乱,无腰线);
------ (七)纱线扎断;
------ (八)纱支错乱
第九章 成包间
-- 成包疵品内容:
---- (一)纱支错乱;
------ (二)干燥重量不合规定标准;
------ (三)缺绞、乱绞;
------ (四)绞纱扎断或撴断;
------ (五)包装不合规格.
第二篇 织部
-- 第—章 络经间
---- 筒子疵品内容:
------ (一)油污纱;
------ (二)错支;
------ (三)双纱;
------ (四)垮边(崩溃,蛛网,攀头纱);
------ (五)两端磨环;
------ (六)绞头(瞎筒子,乱断头等)
------ (七)成形不良(夜壶筒子);
------ (八)松软过硬;
------ (九)回丝或飞花附入;
------ (十)结头不良(大结头,脱结)或扭缩;
------ (十一)过满或不足.
第二章 整经间
-- 经轴疵品内容:
---- (一)码分过长、不足或长短不一;
------ (二)整经根数不符规定;
------ (三)轴上经纱有浪头;
------ (四)经纱支数混错;
------ (五)倒断头;
------ (六)结头不良;
------ (七)绞头;
------ (八)飞花、油花及回丝卷入;
------ (九)油污纱,羽毛纱、节粗纱;
------ (十)两端凹凸、松紧不一;
------ (十一)两端大小不一,不成正圆.
第三章 浆纱间
-- 织轴疵品内容:
---- (一)倒断头;
------ (二)流印;
------ (三)漏印;
------ (四)浆纱起毛;
------ (五)浆斑;
------ (六)霉斑;
------ (七)油污斑;
------ (八)上浆率过轻;
------ (九)上浆率过重;
------ (十)段轻、段重;
------ (十一)回潮率过高、过低;
------ (十二)绞头;
------ (十三)浪边(嵌边);
------ (十四)紧边、边不良(硬边)
------ (十五)错码;
------ (十六)织轴边盘松动;
------ (十七)织轴卷绕过松、过紧,或筘齿间纱的根数分布不均匀;
------ (十八)了机脱头;
------ (十九)了机松头.
第四章 穿经间
-- 织轴疵品内容:
---- (一)漏穿;
------ (二)错穿;
------ (三)绞穿;
------ (四)边纱根数不合规定;
------ (五)停经片、综、筘不清洁染污经纱;
------ (六)停经片、综、筘不合使用规格者;
------ (七)综框两端串综杆上的铁圈、弹簧或开口梢不全者
第五章 络纬间
-- 纬纱疵品内容:
---- (一)双纱;
------ (二)毛头;
------ (三)毛脚;
------ (四)大肚皮;
------ (五)蜂腰;
------ (六)尖头;
------ (七)大屁股;
------ (八)环头纱;
------ (九)寄生头;
------ (十)油污;
------ (十一)结头不良(大结头、脱结等)或扭缩;
------ (十二)回丝及杂物附入;
------ (十三)松纱;
------ (十四)成形不良.
第六章 织布间
-- 织物疵品内容:
---- (一)破洞;
------ (二)豁边(破布);
------ (三)轧梭;
------ (四)拆痕;
------ (五)搔损;
------ (六)边不良;
------ (七)边撑疵;
------ (八)蛛网;
------ (九)跳纱;
------ (十)跳花;
------ (十一)星形跳花(蚂蚁跳花);
------ (十二)薄段;
------ (十三)厚段;
------ (十四)云织(浪纹);
------ (十五)方眼;
------ (十六)筘路;
------ (十七)密路;
------ (十八)稀弄;
------ (十九)稀纬;
------ (二十)杂物织入;
------ (二十一)拖纱;
------ (二十二)棉球;
------ (二十三)断经(断疵);
------ (二十四)沉纱;
------ (二十五)穿错;
------ (二十六)经缩;
------ (二十七)纬缩;
------ (二十八)双纬;
------ (二十九)脱纬
------ (三十)百脚;
------ (三十一)纬纱弧形;
------ (三十二)并线松紧;
------ (三十三)竹节纱(节粗、节细)
------ (三十四)粗经纱;
------ (三十五)紧经纱;
------ (三十六)错纬;
------ (三十七)油经;
------ (三十八)油纬;
------ (三十九)油花纱;
------ (四十)油渍(黑油、散油);
------ (四十一)水渍;
------ (四十二)铁锈;
------ (四十三)霉斑;
------ (四十四)浆斑;
------ (四十五)浆污;
------ (四十六)铜绿;
------ (四十七)流印;
------ (四十八)洗痕;
------ (四十九)色渍;
------ (五十)污渍(泥污);
------ (五十一)布幅不正;
------ (五十二)阔狭不匀;
------ (五十三)花纾;
------ (五十四)不合规格