目录

第二篇 半成品生产——初轧方坯、板坯及中心小型钢坯
-- 概述
---- （一）半成品生产的一般工艺过程
---- （二）半成品的分类
-- 第一章 原料
---- （一）钢锭形状，尺寸及重量
------ 圆形
------ 方形和短形
------ 波浪形
------ 扁形
---- （二）钢锭的缺陷
------ 偏析
------ 缩孔
------ 气泡
------ 表面缺陷
------ 结疤
------ 上冒和下陷
-- 第二章 加热
---- （一）加热的意义
---- （二）均热炉及其分类
---- （三）均热炉的构造
------ 1．无予热装置的复座式均热炉
------ 2．蓄热式均热炉
------ 3．中央喷火口换热式均热炉
---- （四）炉子维护
------ 1．烘炉
------ 2．均热炉维护
---- （五）钢锭的加热
------ 1．钢的分组
------ 2．钢锭加热的工阶段
------ 3．钢锭的加热工艺过程
---- （六）均热炉工作的强化
------ 1．提高空炉温度
------ 2．均热阶段的强化
---- （七）均热炉出渣方式
------ 1．干出渣
------ 2．液体出渣
---- （八）均热炉生产能力计算
---- （九）均热炉的发展方向及其选择
---- （十）加热缺陷
------ 1．脱炭
------ 2．氧化
------ 3．过热与过烧
------ 4．穿孔（窠洞）
---- （十一）均热炉的垮间布置
-- 第三章 初轧方坯，板坯的轧制
---- （一）初轧机的用途和分类
---- （二）初轧机之一般特微
------ 工作机座
------ 轧辊
------ 压下及平衡装置
------ 主马达
------ 据床及翻钢钩
------ 辊道
------ 摸辊
------ 钢锭小车
------ 回转台和固定翻斗
------ 氧化铁皮的清理
------ 剪切后铁头的收集
---- （三）拔坯初轧机之特点
---- （四）工艺过程及平面布置
---- （五）多机架式初轧机
---- （六）方坯初轧机压下规程的制定
------ 咬入条件
------ 主电机工作能力
------ 轧辊强度
------ 翻钢道次的决定
------ 道数机压下规程
---- （七）板坯初轧机压下规程的制定
---- （八）初轧机生产能力的计算
------ 纯轧时间的计算
------ 间隙时间的计算
------ 初轧机的速度规程
-------- 1．合理的速度曲线
-------- 2．每道的最大转速
-------- 3．咬入与抛出速度的选择
-------- 4．加速度与减速度
------ 钢锭的重量
------ 初轧机生产率的确定
---- （九）初轧机先进操作方法和生产能力的提高
------ 翻钢
------ 抛钢
------ 推床夹钢
------ 交叉时间的缩短
------ 单孔双锭轧制
------ 双切
------ 带钢压下的初步探讨
-- 第四章 中小型钢坯的轧制
---- （一）概述
---- （二）连续式钢坯轧机
------ 连续式钢坯轧机的工作特点
------ 连续式钢坯轧机之附属设备
-------- 1．扭角导板
-------- 2．翻钢辊
-------- 3．辊动导板
-------- 4．活套挑
-------- 5．飞剪
------ 连轧缺陷及调整
-------- 1．推拉现象
-------- 2．扭转
-------- 3．脱方
-------- 4．耳子
-------- 5．折迭
-------- 6．波浪
------ 连续式钢坯轧机的设备布置
-------- 1．各设备之间的距离选择
-------- 2．曲型布置形式的比较
------ 连续式钢坯轧机的轧制图表与生产率的计算
---- （三）三辊式钢坯轧机
-- 第五章 钢坯精整及技术经济指标
---- （一）钢坯精整
------ 1．由冶炼过程带来之缺陷
------ 2．轧制操作不良带来之缺陷
------ 3．消除缺陷办法
-------- （1）砂轮研磨
-------- （2）火焰清理
-------- （3）风铲处理
---- （二）技术经济指算
------ 1．金属的消耗
------ 2．燃料的消耗
------ 3．电力的消耗
------ 4．水的消耗
------ 5．轧辊的消耗