轮胎生产工艺学
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序言
- 绪论
第一章 概论
- 第一节 橡胶轮胎的发展史
- 轮胎生产中技术上的主要进展
- 第二节 近代新型轮胎
- 对轮胎的要求
- 第三节 空心轮胎的构造
- 第四节 外胎的构造
- 第五节 空心轮胎的分类
- 轮胎按固着方法的分类
- 轮胎按内压的分类
- 轮胎按用途的分类
- 第六节 空心轮胎的表示方法
- 轮胎的商品寸尺
- 外胎的标志
- 第一节 胶料
- 胶料的工艺性能
第二章 制造轮胎的主要原材料
- 对各种橡胶物理性能的要求
- 轮胎中所用橡胶的种类
- 第二节 纺织材料
- 棉帘布
- 黏液人造丝帘布
- 有纬线纺织物
- 第三节 网丝
- 对编织物的要求
- 第一节 胎面胶的压型
第三章 外胎的制造
- 胎面胶的压延
- 胎面胶的压出
- 胎面胶的缺点
- 第二节 外胎其他各种部件的压型
- 第三节 有纬线纺织物和帘布的挂胶
- 挂胶方法
- 挂胶前的准备工作
- 调整运送作业
- 制造轮胎用的压延机
- 挂胶过程
- 压延机的检查
- 帘布挂胶用最新式的联动装置
- 帘布的缠卷和运输
- 第四节 胶布的裁断
- 胶布裁断机
- 裁断胶布工段的生产组织
- 裁断胶布的选取方法
- 裁断机的新操作法
- 胎圈包布条的裁断
- 胎圈包布条的贴合
- 胎圈包布条的制造和隔离
- 第五节 帘布层隔离胶片的贴合
- 冷法
- 热法
- 各种贴合隔离胶方片法的比较
- 第六节 帘布筒的制造
- 第七节 缓冲层的制造
- 第八节 钢圈的制造
- 钢丝包胶和钢丝圈的制造
- 三角胶条的制造
- 钢圈的制造
- 钢圈外包布的贴合
- 钢圈制造上的缺点
- 钢圈内包布合贴机和外包布贴合机工作地段的组织
- 压边外胎钢圈的制造
- 钢圈制造上的改进
- 第九节 外胎的成型
- 芯轮式外胎的成型方法
- 用成型机头成型外胎的方法
- 外胎成型机
- 半芯轮式外胎的成型方法
- 在C？Д--1型成型机上的斯达汉诺夫成型法
- 外胎成型过程中的作业检查
- 第十节 外胎硫化的准备工作
- 涂料
- 外胎压型
- 生胎的储存
- 外胎定型
- 水胎的用途和构造
- 第十一节 水胎
- 对水胎提出的要求
- 水胎的制造
- 水胎的硫化
- 水胎的修理
- 第十二节 外胎的硫化
- 在罐式硫化机内进行硫化
- 个体硫化机
- 罐式硫化机和个体硫化机硫化外胎方法的比较
- 水胎的拔出
- 水胎的挑选
- 在外胎硫化时各层温度的测定
- 第十三节 外胎制造上的缺点
第四章 汽车内胎和摩托车内胎的制造
- 第一节 概论
- 第二节 内胎的构造
- 气门嘴
- 防弹内胎
- 第三节 内胎的制造方法
- 用螺旋压出机压出内胎胶管
- 用压延胶片制造内胎管
- 压出内胎管的联动装置
- 制造内胎管的自动联动装置
- 内胎半成品的接头
- 手工制造内胎半成品
- 芯型法制造内胎
- 用模型硫化内胎
第五章 垫带的制造
- 第一节 工艺过程
- 改进的工艺过程
- 半成品接头
- 硫化
- 硫化垫带用的水胎
- 结束作业
- 垫带制造上的缺点
第六章 汽车轮胎的试验
- 第一节 外观检查
- 第二节 平衡试验
- 第三节 物理机械性能试验
- 第四节 机床试验
- 第五节 实际使用试验
- 第六节 轮胎构造的特征
第七章 汽车轮胎设计原理
- 第一节 设计的基本步骤
- 轮胎设计的主要原始资料和技术要求
- 轮胎类型和轮胎充气时断面公称尺寸的确定
- 外胎外形的构造
- 外胎断面中心线位置的确定
- 外胎内部轮廓的确定
- 第二节 外胎断面各部胎壁厚度的确定
- 外胎内部轮廓的构造
- 胎面花纹的设计
- 第三节 外胎施工设计
- 外胎成型方法的选择和成型机头轮廓的设计
- 成型机头宽度的计算
- 帘布裁断计算
- 第四节 未硫化外胎内部材料的分布
- 第五节 外胎部件尺寸的确定
- 压型滚筒和压出样板断面的计算
- 第六节 制造外胎所需的工具设计
- 制作钢丝圈卷成盘尺寸的确定
- 第七节 水胎的设计
- 水胎尺寸的确定
- 第八节 硫化模型设计
- 第九节 内胎的计算
第八章 力车轮胎的制造
- 第一节 力车轮胎的构造和技术条件
- 第二节 力车轮胎用的原材料
- 第三节 力车外胎的制造
- 第四节 力车内胎的制造
第九章 实心轮胎
- 第一节 实心轮胎的构造
- 第二节 制造实心轮胎的工艺过程
- 金属轮缘的准备
- 实心轮胎的成型
- 实心轮胎的缺点
- 第三节 实心轮胎的试验
附录
- 汽车轮胎使用和保管规则